آئن ایکسچینج جھلی الیکٹرولائزر نلی

2002 میں، کمپنی نے جاپان کی آساہی کیمیکل کارپوریشن کے ساتھ مشترکہ طور پر ہائی الیکٹریکل ڈینسٹی الیکٹرولائٹک سیل ربڑ گسکیٹ تیار کرنے کے لیے تعاون کیا۔ 2003 میں، کمپنی نے سب سے پہلے Qilu پروجیکٹ کے لیے 120000 ٹن ربڑ کی گسکیٹ فراہم کیں، جن کے فوائد جیسے سنکنرن مزاحمت، اعلی لچک، اور زیادہ عمر۔ کمپنی کی طرف سے تیار کی جانے والی اہم مصنوعات میں Asahi کیمیکل کی بائی پولر گروو ربڑ گسکیٹ، ویسٹرن پیٹرولیم ربڑ گسکیٹ، Denora ربڑ گاسکیٹ، FM-21 ربڑ گاسکیٹ، AZEC-F2 ربڑ گسکیٹ، AZEC-B1 ربڑ گسکیٹ، Asahi کیمیکل کے الیکٹرو گاسکیٹس، الیکٹرو گاسکیٹ، یو ایس ای سی سی ایل ای سی ایل ای سی ایل ای سی۔ اور پن، پلاسٹک کی مختلف مصنوعات، اور ان کی مصنوعات انڈونیشیا جیسے ممالک کو برآمد کی جاتی ہیں، اور اندرون و بیرون ملک صارفین کی جانب سے ان کی بہت تعریف کی جاتی ہے۔

ہم سے رابطہ کریں۔

مصنوعات کی تفصیلات

الیکٹرولیسس سیکشن: الیکٹرولائزر نلی

a انولیٹ سسٹم

سپر پیوریفائیڈ برائن ٹینک سے سپر پیوریفائیڈ نمکین پانی کو ہر الیکٹرولائزر مینی فولڈ کے ذریعے کھلایا جاتا ہے اور پھر ہر اینوڈ چیمبر میں تقسیم کیا جاتا ہے جہاں یہ کلورین اور سوڈیم آئنوں میں گل جاتا ہے۔ فیڈ برائن پائپ لائن سے لیس ایک فلو کنٹرولر ہر الیکٹرولائزر سرکٹ میں سپر پیوریفائیڈ برائن فلو ریٹ کی نگرانی کرتا ہے۔

ہر اینوڈ چیمبر سے ختم شدہ نمکین پانی اور گیلی کلورین گیس کا ایک دو فیز اسٹریم ہر ایک الیکٹرولائزر سے لیس کئی گنا مجموعہ میں بہہ جاتا ہے جس میں ختم ہونے والی نمکین پانی اور کلورین گیس کو الگ کیا جاتا ہے۔

کئی گنا سے ختم ہونے والا نمکین پانی برانچ پائپ اور مین ہیڈر کے ذریعے کشش ثقل کے ذریعے ایک اینولائٹ ٹینک میں بہتا ہے، جبکہ کلورین گیس B/L (کلورین گیس پروسیسنگ سیکشن) کو بھیجی جاتی ہے۔

اینولائٹ ٹینک سے ختم ہونے والے نمکین پانی کو لیول کنٹرولر کے ذریعے ڈیکلورینیشن سیکشن میں پمپ کیا جاتا ہے۔ اینولائٹ ٹینک میں ختم ہونے والے نمکین پانی میں سے کچھ کو تازہ سپر پیوریفائیڈ نمکین پانی کے ساتھ ملا کر الیکٹرولائزرز میں ری سائیکل کیا جاتا ہے۔

ڈی منرلائزڈ واٹر سپلائی لائن اینولائٹ ڈائلیشن کے لیے فراہم کی جاتی ہے تاکہ شٹ ڈاؤن کے دوران نمک کے کرسٹلائزیشن کو روکا جا سکے اور سٹارٹ اپ کے دوران جھلی کی ضرورت کو پورا کرنے کے لیے اینولائٹ کنسنٹریشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے۔

ب کیتھولائٹ سسٹم

ری سائیکل کاسٹک کو کیتھولائٹ ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعے ہر الیکٹرولائزر کئی گنا کو کھلایا جاتا ہے، اور پھر ہر کیتھوڈ چیمبر میں تقسیم کیا جاتا ہے جہاں کیتھوڈ کے رد عمل سے پانی کو ہائیڈروجن اور ہائیڈرو آکسائیڈ آئنوں میں گل جاتا ہے۔ ہر الیکٹرولائزر سرکٹ پر نصب ایک فلو کنٹرولر ری سائیکل کاسٹک فلو ریٹ کو کنٹرول کرتا ہے۔

ہر کیتھوڈ چیمبر سے کاسٹک محلول اور ہائیڈروجن گیس کا دو فیز اسٹریم ہر ایک الیکٹرولائزر سے لیس کئی گنا کلیکشن میں بہہ جاتا ہے جس میں کاسٹک محلول اور ہائیڈروجن الگ ہوتے ہیں۔

مینی فولڈ سے کاسٹک محلول برانچ پائپ کے ذریعے بہتا ہے، اور مین ہیڈر کشش ثقل کے ذریعے کیتھولائٹ ٹینک میں جاتا ہے، جبکہ ہائیڈروجن گیس کو برانچ اور ہیڈر پائپ کے ذریعے ہائیڈروجن گیس پروسیسنگ سیکشن میں بھیجا جاتا ہے۔ ری سائیکل کاسٹک ٹینک کو چھوڑنے پر، کاسٹک محلول دو سٹریمز میں الگ ہو جاتا ہے: B/L میں پروڈکٹ سٹریم اور الیکٹرولائزرز کے لیے کاسٹک سٹریم کو ری سائیکل کرنا۔

کاسٹک سوڈا ہیٹ ایکسچینجر الیکٹرولائزر کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو 85 ~ 90 ڈگری سینٹی گریڈ پر برقرار رکھنے کے لیے ری سائیکل شدہ کاسٹک کو گرم یا ٹھنڈا کرتا ہے۔ سٹارٹ اپ کے دوران، کاسٹک سوڈا ہیٹ ایکسچینجر کا استعمال الیکٹرولائزرز میں الیکٹرولائٹ کو گرم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، جو ضرورت سے زیادہ وولٹیج کے بغیر مکمل کرنٹ لوڈ حاصل کرنے کو تیز کرتا ہے۔

الیکٹرولائزر کاسٹک طاقت کی نگرانی کاسٹک ڈینسٹی انڈیکیٹر کے ذریعے کی جاتی ہے، اور عام طور پر تقریباً 32wt٪ پر رکھی جاتی ہے، جو کہ جھلی کی کارکردگی کا بہترین ارتکاز ہے، ری سائیکل شدہ کاسٹک سٹریم میں پانی کی معدنیات سے متعلق فیڈ کی مقدار کو کنٹرول کر کے۔

الیکٹرولائزرز کی اسامانیتاوں کا پتہ لگانے کے لیے الیکٹرولائزر وولٹیج اور درجہ حرارت کی نگرانی کا نظام نصب کیا گیا ہے۔

c گیس کا نظام

ہائیڈروجن گیس کا پریشر تقریباً کنٹرول کیا جاتا ہے۔ کلورین گیس پریشر سے 400 ملی میٹر H2O زیادہ۔