Шланг електролізера іонообмінної мембрани

У 2002 році компанія співпрацювала з Asahi Chemical Corporation з Японії для спільної розробки гумових прокладок для електролітичних комірок з високою електричною щільністю. У 2003 році компанія вперше надала 120 000 тонн гумових прокладок для проекту Qilu, які мають такі переваги, як стійкість до корозії, висока еластичність і довгий термін служби. Основна продукція, яку виробляє компанія, включає гумові прокладки з біполярними канавками Asahi Chemical, гумові прокладки Western Petroleum, гумові прокладки Denora, гумові прокладки FM-21, гумові прокладки AZEC-F2, гумові прокладки AZEC-B1, прокладки Uhde, кронштейни для електролітичних елементів Asahi Chemical. і шпильки, різні пластикові вироби, а їхня продукція експортується до таких країн, як Індонезія, і отримує високу оцінку клієнтів у країні та за кордоном.

Зв'яжіться з нами

деталі продукту

Секція електролізу: шланг електролізера

a. Система аноліту

Надочищений розсіл із резервуара надочищеного розсолу подається до кожного колектора електролізера, а потім розподіляється в кожну анодну камеру, де він розкладається на іони хлору та натрію. Контролер потоку, обладнаний трубопроводом подачі розсолу до кожного контуру електролізера, контролює швидкість потоку надочищеного розсолу.

Двофазний потік збідненого розсолу та вологого газоподібного хлору перетікає з кожної анодної камери в збірний колектор, обладнаний кожним електролізером, у якому збіднений розсіл і газоподібний хлор розділяються.

Збіднений розсіл із колектора тече через патрубок і головний колектор у резервуар для аноліту під дією сили тяжіння, тоді як газоподібний хлор надходить у B/L (секція обробки газоподібного хлору).

Збіднений розсіл з резервуару аноліту перекачується в секцію дехлорування за допомогою регулятора рівня. Частина збідненого розсолу в резервуарі для аноліту повертається в електролізери шляхом змішування зі свіжим суперочищеним розсолом.

Лінія подачі демінералізованої води передбачена для розведення аноліту для запобігання кристалізації солі під час зупинки та для регулювання концентрації аноліту відповідно до вимог мембрани під час запуску.

b. Католітна система

Рециркуляційний каустик подається до кожного колектора електролізера через католітний теплообмінник, а потім розподіляється до кожної катодної камери, де в результаті катодної реакції вода розкладається на іони водню та гідроксиду. Контролер потоку, встановлений у кожному контурі електролізера, контролює швидкість потоку рециркуляційної їдкої речовини.

Двофазний потік їдкого розчину та газоподібного водню перетікає з кожної катодної камери в збірний колектор, обладнаний кожним електролізером, у якому каустичний розчин і водень розділяються.

Каустичний розчин із колектора протікає через патрубок, а головний колектор у резервуар для католіту під дією сили тяжіння, тоді як газоподібний водень направляється в секцію обробки газоподібного водню через патрубок і колектор. Після виходу з рециркуляційного резервуару для каустичної речовини каустичний розчин поділяється на два потоки: потік продукту до B/L і потік рециркуляційного каустичної речовини до електролізерів.

Теплообмінник каустичної соди нагріває або охолоджує перероблений каустик, щоб підтримувати робочу температуру електролізера на рівні 85 ~ 90 °C. Під час запуску теплообмінник каустичної соди використовується для підігріву електроліту в електролізерах, прискорюючи досягнення повного струмового навантаження без надмірної напруги.

Міцність їдкої речовини в електролізері контролюється індикатором щільності їдкої речовини та зазвичай підтримується на рівні приблизно 32 мас.%, що є оптимальною концентрацією роботи мембрани, шляхом контролю кількості демінералізованої води, що подається в потік їдкої речовини, що переробляється.

Для виявлення несправностей електролізерів встановлена система контролю напруги та температури електролізера.

в. Газова система

Тиск водню контролюється прибл. 400 мм H2O вище, ніж тиск хлору.