İyon değiştirme membranlı elektrolizör hortumu

2002 yılında şirket, yüksek elektrik yoğunluklu elektrolitik hücreli kauçuk contaları ortaklaşa geliştirmek için Japonya'daki Asahi Chemical Corporation ile işbirliği yaptı. Şirket ilk olarak 2003 yılında Qilu projesi için korozyon direnci, yüksek elastikiyet ve yüksek kullanım ömrü gibi avantajlara sahip 120.000 ton kauçuk conta tedarik etti. Şirketin ürettiği ana ürünler arasında Asahi Chemical'ın bipolar oluklu kauçuk contaları, Western petrol kauçuk contaları, Denora kauçuk contaları, FM-21 kauçuk contaları, AZEC-F2 kauçuk contaları, AZEC-B1 kauçuk contaları, Uhde contaları, Asahi Chemical'ın elektrolitik hücre braketleri bulunmaktadır. ve pimler, çeşitli plastik ürünler ve bunların ürünleri Endonezya gibi ülkelere ihraç edilmekte olup, yurt içi ve yurt dışındaki müşterileri tarafından büyük beğeni toplamaktadır.

Bize Ulaşın

ürün detayları

Elektroliz Bölümü: Elektroliz hortumu

A. Anolit Sistemi

Süper saflaştırılmış tuzlu su tankından gelen süper saflaştırılmış tuzlu su, her elektrolizör manifolduna beslenir ve daha sonra klor ve sodyum iyonlarına ayrıştığı her anot odasına dağıtılır. Her elektrolizör devresine besleme tuzlu su boru hattıyla donatılmış bir akış kontrolörü, süper saflaştırılmış tuzlu su akış hızını izler.

Her anot bölmesinden, tükenmiş tuzlu su ve ıslak klor gazının iki fazlı akışı, içinde tükenmiş tuzlu su ve klor gazının ayrıldığı, her bir elektrolizörle donatılmış bir toplama manifolduna akar.

Manifolddan tükenen tuzlu su, branşman borusundan ve ana başlıktan yerçekimi ile bir anolit tankına akarken, klor gazı B/L'ye (klor gazı işleme bölümü) gönderilir.

Anolit tankından tükenen tuzlu su, seviye kontrolörü tarafından klorsuzlaştırma bölümüne pompalanır. Anolit tankındaki tükenmiş tuzlu suyun bir kısmı, taze süper saflaştırılmış tuzlu suyla karıştırılarak elektrolizörlere geri dönüştürülür.

Kapanma sırasında tuz kristalleşmesini önlemek amacıyla anolitin seyreltilmesi ve başlatma sırasında membran ihtiyacını karşılamak amacıyla anolit konsantrasyonunun ayarlanması için demineralize su besleme hattı sağlanmıştır.

B. Katolit Sistemi

Geri dönüştürülen kostik, bir katolit ısı eşanjörü yoluyla her elektrolizör manifolduna beslenir ve daha sonra katot reaksiyonunun suyu hidrojen ve hidroksit iyonlarına ayrıştırdığı her katot odasına dağıtılır. Her elektrolizör devresine monte edilen bir akış kontrolörü geri dönüşüm kostik akış hızını kontrol eder.

Her bir katot odasından iki fazlı bir kostik çözelti ve hidrojen gazı akışı, içinde kostik çözeltinin ve hidrojenin ayrıldığı her bir elektrolizörle donatılmış bir toplama manifolduna akar.

Manifolddan gelen kostik çözelti branşman borusundan ve ana başlıktan yerçekimi ile katolit tankına akar, hidrojen gazı ise branşman ve başlık borusu yoluyla hidrojen gazı işleme bölümüne gönderilir. Geri dönüşüm kostik tankından çıktıktan sonra kostik çözelti iki akışa ayrılır: B/L'ye giden bir ürün akışı ve elektrolizörlere giden bir geri dönüşüm kostik akışı.

Kostik soda ısı eşanjörü, elektrolizörün çalışma sıcaklığını 85 ~ 90 derece C'de tutmak için geri dönüştürülmüş kostiği ısıtır veya soğutur. Başlatma sırasında, kostik soda ısı eşanjörü, elektrolizörlerdeki elektroliti ısıtmak için kullanılır ve aşırı voltaj olmadan tam akım yüküne ulaşmayı hızlandırır.

Elektrolizörün kostik kuvveti, bir kostik yoğunluk göstergesi ile izlenir ve geri dönüştürülmüş kostik akışına minerali giderilmiş su besleme miktarının kontrol edilmesiyle normal olarak optimum membran performans konsantrasyonu olan ağırlıkça yaklaşık %32'de tutulur.

Elektrolizörlerdeki anormallikleri tespit etmek için elektrolizör voltajı ve sıcaklık izleme sistemi kurulmuştur.

C. Gaz sistemi

Hidrojen gazı basıncı yaklaşık olarak kontrol edilir. Klor gazı basıncından 400 mm H2O daha yüksektir.