Ion-exchange membrane electrolyzer hose

Noong 2002, nakipagtulungan ang kumpanya sa Asahi Chemical Corporation ng Japan upang sama-samang bumuo ng high electrical density electrolytic cell rubber gaskets. Noong 2003, unang nagbigay ang kumpanya ng 120000 toneladang rubber gasket para sa proyekto ng Qilu, na may mga pakinabang tulad ng corrosion resistance, mataas na elasticity, at mataas na habang-buhay. Ang mga pangunahing produkto na ginawa ng kumpanya ay kinabibilangan ng bipolar groove rubber gasket ng Asahi Chemical, Western petroleum rubber gaskets, Denora rubber gaskets, FM-21 rubber gaskets, AZEC-F2 rubber gaskets, AZEC-B1 rubber gaskets, Uhde gaskets, Asahi Chemical's electrolytic cell bracket at mga pin, iba't ibang produktong plastik, at ang kanilang mga produkto ay iniluluwas sa mga bansa tulad ng Indonesia, at lubos na pinupuri ng mga customer sa loob at labas ng bansa.

Makipag-ugnayan sa amin

mga detalye ng produkto

Seksyon ng Electrolysis: Electrolyzer hose

a. Anolyte System

Ang super purified brine mula sa super purified brine tank ay pinapakain sa bawat electrolyzer manifold at pagkatapos ay ipinamamahagi sa bawat anode chamber kung saan ito nabubulok sa chlorine at sodium ions. Ang flow controller na nilagyan ng feed brine pipeline sa bawat electrolyzer circuit ay sinusubaybayan ang super purified brine flow rate.

Ang dalawang-phase stream ng naubos na brine at basang chlorine gas ay umaapaw mula sa bawat anode chamber papunta sa collection manifold na nilagyan ng bawat electrolyzer kung saan ang naubos na brine at chlorine gas ay pinaghihiwalay.

Ang naubos na brine mula sa manifold ay dumadaloy sa branch pipe at main header papunta sa anolyte tank sa pamamagitan ng gravity, habang ang chlorine gas ay ipinapadala sa B/L (chlorine gas processing section).

Ang naubos na brine mula sa anolyte tank ay ibinobomba sa seksyon ng dechlorination ng level controller. Ang ilan sa naubos na brine sa anolyte tank ay nire-recycle sa mga electrolyzer sa pamamagitan ng paghahalo sa sariwang super purified brine.

Ang demineralized na linya ng supply ng tubig ay ibinibigay para sa dilution ng anolyte upang maiwasan ang pagkikristal ng asin sa panahon ng pagsasara at para sa pagsasaayos ng konsentrasyon ng anolyte upang matugunan ang kinakailangan ng lamad sa panahon ng pagsisimula.

b. Sistema ng Catholyte

Ang recycle caustic ay pinapakain sa bawat electrolyzer manifold sa pamamagitan ng isang catholyte heat exchanger, at pagkatapos ay ipinamamahagi sa bawat cathode chamber kung saan ang reaksyon ng cathode ay nabubulok ang tubig sa hydrogen at mga hydroxide ions. Kinokontrol ng flow controller na naka-mount sa bawat electrolyzer circuit ang recycle caustic flow rate.

Ang dalawang-phase stream ng caustic solution at hydrogen gas ay umaapaw mula sa bawat cathode chamber papunta sa collection manifold na nilagyan ng bawat electrolyzer kung saan ang caustic solution at ang hydrogen ay pinaghihiwalay.

Ang caustic solution mula sa manifold ay dumadaloy sa branch pipe, at ang pangunahing header sa catholyte tank sa pamamagitan ng gravity, habang ang hydrogen gas ay ipinapadala sa hydrogen gas processing section sa pamamagitan ng branch at header pipe. Sa pag-alis sa recycle caustic tank, ang caustic solution ay naghihiwalay sa dalawang stream: isang stream ng produkto sa B/L at isang recycle na caustic stream sa mga electrolyzer.

Ang caustic soda heat exchanger ay nagpapainit o nagpapalamig sa recycled na caustic upang mapanatili ang electrolyzer operating temperature sa 85 ~ 90 deg-C. Sa panahon ng pagsisimula, ang caustic soda heat exchanger ay ginagamit upang magpainit ng electrolyte sa mga electrolyzer, na nagpapabilis sa buong kasalukuyang load attainment nang walang labis na boltahe.

Ang electrolyzer caustic strength ay sinusubaybayan ng isang caustic density indicator, at karaniwang pinananatili sa humigit-kumulang 32wt%, ang pinakamainam na konsentrasyon ng performance ng lamad, sa pamamagitan ng pagkontrol sa demineralized water feed quantity sa recycled caustic stream.

Upang makita ang mga abnormalidad ng mga electrolyzer, naka-install ang electrolyzer voltage at temperatura monitoring system.

c. Sistema ng gas

Ang presyon ng hydrogen gas ay kinokontrol sa approx. 400 mm H2O na mas mataas kaysa sa chlorine gas pressure.