Manfre பாலிமர் வடிகட்டுதல் மெழுகுவர்த்திகள் இயக்கச் செலவுகளைக் குறைக்க உதவுகின்றன, ஒரு தொகுப்பிற்கு வடிகட்டப்பட்ட பாலிமரை அதிகரிக்கின்றன, மேலும் வடிகட்டிகளின் ஆன்-ஸ்ட்ரீம் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன.

ஐரோப்பாவில் உள்ள ஒரு பெரிய PET பிசின் மற்றும் ஃபைபர் தயாரிப்பாளர், பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் தொழில்களுக்கான PET ரெசின்கள் உட்பட மிக உயர்தர பாலியஸ்டர் பிரதான இழைகள், இழை நூல்கள் மற்றும் சிறப்பு பாலிமர்களை உற்பத்தி செய்கிறது. அவை பல தொகுதிகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான பாலிமரைசேஷன் மற்றும் ஃபைபர் உற்பத்தி வரிகளை இயக்குகின்றன. மோனோமர் டைமெத்தில் டெரெப்தாலேட் (டிஎம்டி) தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான தாவரங்கள் டூப்ளக்ஸ் வகை மைய வடிகட்டுதல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன, இது பால் அல்லது பிற சப்ளையர்களிடமிருந்து உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி தயாரிப்பின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், ஸ்பின்னரெட்டுகளில் ஸ்பின் பேக் ஆயுளை அதிகரிப்பதற்கும் PET உருகலில் இருந்து மாசு மற்றும் ஜெல் வடிகட்டுவது மிகவும் முக்கியமானது.

PET உற்பத்தியாளர் மத்திய வடிகட்டுதல் அமைப்புகளை இயக்குகிறார், வரிகளில் ஒன்று ஒரு வீட்டிற்கு இருபத்தி ஏழு (27) மெழுகுவர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மற்றொன்று ஒரு வீட்டிற்கு முப்பத்தேழு (37) மெழுகுவர்த்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு பாலிமர் வடிகட்டி மெழுகுவர்த்தியும் வடிகட்டி பகுதியில் 0.96 மீ2 (10.35 அடி2) வழங்குகிறது.

வரலாற்று ரீதியாக, வாடிக்கையாளர் ஃபேன் ப்ளீட் உறுப்பு வடிவமைப்பின் இரண்டு முக்கிய ஐரோப்பிய உறுப்பு சப்ளையர்களுடன் பணிபுரிந்தார் மற்றும் ஒரு சப்ளையரிடமிருந்து மற்றொருவருக்கு மாறும்போது ஸ்ட்ரீம் வாழ்க்கையில் ஓரளவு மேம்பாடுகளைக் கண்டறிந்தார். இந்த இரண்டு ஆலைகளும் பல்வேறு உள்ளார்ந்த பாகுத்தன்மை மற்றும் அடிக்கடி மாற்றங்களுடன் பல்வேறு சேர்க்கைகளுடன் பல்வேறு சிறப்பு PET ரெசின்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

வாடிக்கையாளர் பால் தொழில்நுட்பத்தின் செயல்திறனைப் பார்க்க விரும்பினார் மற்றும் அதை மிகவும் சவாலான உற்பத்தி பிரிவில் சோதிக்க விரும்பினார். சோதனைகள் நன்றாக நடந்தால், அவர்கள் அதை மற்ற உற்பத்தி ஆலைகளுக்குப் பயன்படுத்தச் சொன்னார்கள், அங்கு அவர்கள் திறன் மற்றும் ஆன்ஸ்ட்ரீம் வாழ்க்கையை அதிகரிக்க விரும்பினர்.

இந்த உற்பத்தி வரிக்கு பொதுவாக ஒரு வருடத்திற்கு 3 செட் மாற்று உறுப்புகள் தேவைப்படும். அவர்களின் அனுபவத்திலிருந்து, ஃபேன் ப்ளீட் உறுப்புகளின் ஒவ்வொரு தொகுப்பும் வருடத்திற்கு சுமார் 10,000 டன் பாலிமரை வடிகட்ட முடிந்தது.

தொடர்ச்சியான தயாரிப்பு மாற்றங்கள் காரணமாக ஆன்ஸ்ட்ரீம் வாழ்க்கை ஒப்பீடு அர்த்தமற்றது, எனவே நீண்ட கால (12 மாதங்கள்) ஒப்பீடு திட்டமிடப்பட்டது. இலக்காக இருந்தது:

ஒரு தொகுப்பிற்கு வடிகட்டப்பட்ட பாலிமரின் அளவை அதிகரிக்கவும்

இருபத்தி எட்டு (28) பாலிமர் வடிகட்டி மெழுகுவர்த்திகள் ஒரே மாதிரியான பரிமாணங்கள் மற்றும் மைக்ரான் மதிப்பீடுகள் கொண்ட ஒரு மூட்டை வாடிக்கையாளரின் தற்போதைய வீட்டுவசதியை முதல் வரியில் மாற்றியமைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டி வீடுகள் மாறாமல் வைக்கப்பட்டன, புதிய பால் கூறுகளுக்கு ஏற்றவாறு உட்புறங்கள் மட்டுமே மாற்றப்பட்டன. ஒவ்வொரு அல்டிபிளேட் பாலிமர் மெழுகுவர்த்தியும் 1.2 மீ2 (12.92 அடி2) வடிகட்டி பகுதியில் வழங்கப்பட்டுள்ளது, இது தற்போதுள்ள மெழுகுவர்த்திகளை விட தோராயமாக 25% அதிகரித்துள்ளது. புதிய பால் பாலிமர் ஃபில்டர் மெழுகுவர்த்திகளின் இலக்கானது ஒரு செட்டுக்கு குறைந்தபட்சம் 15,000 டன் பாலிமரை வடிகட்ட வேண்டும்.

வடிப்பான்களின் ஆன்-ஸ்ட்ரீம் வாழ்க்கையை மேம்படுத்தவும்

ஒவ்வொரு ஆண்டும் வாங்கப்படும் செட் எண்ணிக்கையை குறைக்கவும்

இயக்க செலவுகளை குறைக்கவும்

PET ரெசின்களின் தரத்தில் எந்தக் குறைவையும் வாடிக்கையாளர் கவனிக்கவில்லை

அல்டிபிளேட் மெழுகுவர்த்திகள் ஏற்கனவே உள்ள துப்புரவு செயல்முறையுடன் வெற்றிகரமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டன

அவர்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வாங்க வேண்டிய செட் எண்ணிக்கையை 50% குறைத்தனர்

அதிக வடிகட்டி மேற்பரப்பு காரணமாக ஆன்-ஸ்ட்ரீம் வாழ்க்கை அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ஒரு வரிக்கு $50,000க்கு மேல் மதிப்பிடப்பட்ட வருடாந்திர செலவு சேமிப்பு