Elektrolysörslang med jonbytarmembran

Under 2002 samarbetade företaget med Asahi Chemical Corporation i Japan för att gemensamt utveckla elektrolytiska cellgummipackningar med hög elektrisk densitet. 2003 tillhandahöll företaget först 120 000 ton gummipackningar för Qilu-projektet, som har fördelar som korrosionsbeständighet, hög elasticitet och lång livslängd. De huvudsakliga produkterna som produceras av företaget inkluderar Asahi Chemicals bipolära spårgummipackningar, Western petroleumgummipackningar, Denora gummipackningar, FM-21 gummipackningar, AZEC-F2 gummipackningar, AZEC-B1 gummipackningar, Uhde packningar, Asahi Chemicals elektrolytiska cellfästen och stift, olika plastprodukter och deras produkter exporteras till länder som Indonesien och hyllas mycket av kunder hemma och utomlands.

Kontakta oss

produktdetaljer

Elektrolyssektion: Elektrolysörslang

a. Anolyte System

Den superrenade saltlösningen från tanken med superrenad saltlösning matas igenom till varje elektrolysrör och distribueras sedan till varje anodkammare där den sönderdelas till klor- och natriumjoner. En flödeskontroller utrustad med matningsledning till varje elektrolyskrets övervakar det superrenade köldbärarflödet.

En tvåfasström av utarmad saltlösning och våt klorgas svämmar över från varje anodkammare in i ett samlingsrör utrustad med varje elektrolysör i vilken utarmad saltlösning och klorgas separeras.

Den utarmade saltlösningen från grenröret strömmar genom grenröret och huvudröret in i en anolyttank genom gravitationen, medan klorgasen skickas till B/L (klorgasbehandlingssektionen).

Den utarmade saltlösningen från anolyttanken pumpas till avkloreringssektionen av nivåregulatorn. En del av utarmad saltlösning i anolyttanken återvinns till elektrolysörerna genom att blandas med den färska superrenade saltlösningen.

Tillförselledning för avmineraliserat vatten tillhandahålls för anolytspädning för att förhindra saltkristallisering under avstängning och för justering av anolytkoncentrationen för att möta membrankraven under uppstart.

b. Katolytsystem

Återvunnet kaustik matas till varje elektrolysrör genom en katolytvärmeväxlare och distribueras sedan till varje katodkammare där katodreaktionen bryter ner vatten till väte och hydroxidjoner. En flödesregulator monterad vid varje elektrolyskrets styr det återcirkulerande kaustikflödet.

En tvåfasig ström av kaustiklösning och vätgas svämmar över från varje katodkammare in i ett samlingsrör utrustad med varje elektrolysör i vilken den kaustiklösningen och vätet separeras.

Den kaustiska lösningen från grenröret strömmar genom grenröret och huvudröret in i katolyttanken genom gravitation, medan vätgasen skickas till vätgasbearbetningssektionen genom gren- och samlingsröret. När den lämnar återvinningstanken, separeras den kaustiklösningen i två strömmar: en produktström till B/L och en recirkulerad kaustikström till elektrolysatorerna.

Den kaustiksodavärmeväxlaren värmer eller kyler den återvunna kaustiken för att hålla elektrolysatorns driftstemperatur vid 85 ~ 90 grader C. Under uppstart används kaustiksodavärmeväxlaren för att värma upp elektrolyten i elektrolysatorerna, vilket påskyndar full strömbelastning utan för hög spänning.

Elektrolysatorns kaustikstyrka övervakas av en kaustikdensitetsindikator och hålls normalt vid ungefär 32 viktprocent, den optimala membranprestandakoncentrationen, genom att kontrollera mängden avmineraliserat vatten som matas in i den återvunna kaustikströmmen.

För att upptäcka avvikelser hos elektrolysatorer installeras elektrolysatorns spänning och temperaturövervakningssystem.

c. Gassystem

Vätgastrycket styrs till ca. 400 mm H2O högre än klorgastrycket.