Филтер за свеће од полимера од нерђајућег челика

Нудимо комплетну линију порозних металних филтерских елемената за потребе индустрије прераде полимера. Од међупроизвода и предполимера до финалне филтрације и центрифугалних паковања, Манфре пружа решења за ваше специфичне потребе филтрације.

Филтер за полимерне свеће је дизајниран и развијен за уклањање нечистоћа као што су гелови и други чврсти инфилтрати из растопљеног полимера у индустрији хемијских влакана, текстила и пластике.

Ови филтери су изложени високој температури и притиску. Снага и перформансе филтера су веома критичне за примену јер комплетан процес производње влакана или предива зависи од ових филтера.

Тип филтера за полимерне свеће:

а) Филтер за свеће од наборане жичане мреже

Плисирање је процес преклапања жице који се спаја на себе и осигурава да би се повећала површина филтрације. Набрани филтер за свеће од жичане мреже састоји се од једне филтерске жичане мреже и две потпорне мреже. Мреже за подршку штите филтерску мрежу од директног контакта са растопљеним полимером.

У зависности од захтеваног квалитета финалног производа и повратног притиска пужа екструдера, корисник може повећати број жичане мреже.

Наборана структура повећава подручје филтрације филтера, повећава капацитет задржавања прљавштине и одржава низак притисак у машини.

Филтрациона површина набраног филтера је 5 – 10 пута већа од обичног филтерског елемента у облику картриџа.

Предности

Већа површина значи већу површину филтрације,

Веома згодно за чишћење

Висока отпорност на корозију и температуру

Плисирање жичане мреже побољшава чврстоћу филтерске мреже и потпорне мреже што на крају продужава радни век филтера на мрежи и може се користити више пута пре одлагања.

б) Филтер за свеће од набораних синтерованих влакана

Филц од синтерованих влакана од нерђајућег челика замењује жичану мрежу за фину филтрацију. Процес производње филтера остаје исти, али су резултати и примена другачији.

Филц од металних влакана који је развио Манфре направљен је коришћењем влакана од нерђајућег челика минималних пречника и различите дужине; влакна су равномерно распоређена на идентификованој површини. Затим се врши процес преклапања, ламинирања и високотемпературног синтеровања.

Предности

филц од синтерованих влакана од нерђајућег челика са степенастим величинама пора формираних од слојева различитих пречника влакана може постићи високу прецизност филтрирања и већи капацитет задржавања прљавштине.

Филц са металним навојем има одличну порозност, због чега је диференцијални притисак низак.

Филц од металног предива има висок капацитет задржавања прљавштине, што повећава животни век филтера и може се користити више пута.

Најважнији део филтерског елемента је заваривање крајева жичане мреже; мала влакна дају одличан квалитет заваривања помажући филтеру да постигне тачан степен филтрације.

Доступан је и филц од синтерованих влакана Фуји и Бекеарт.