අයන හුවමාරු පටල විද්යුත් විච්ඡේදක හෝස්

2002 දී සමාගම ජපානයේ Asahi Chemical Corporation සමඟ එක්ව ඉහළ විද්‍යුත් ඝනත්ව විද්‍යුත් විච්ඡේදක සෛල රබර් ගෑස්කට් නිපදවීමට සහයෝගයෙන් කටයුතු කළේය. 2003 දී සමාගම විසින් කිලු ව්‍යාපෘතිය සඳහා රබර් ගෑස්කට් ටොන් 120000 ක් ප්‍රථම වරට ලබා දුන් අතර ඒවා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ ඉහළ ආයු කාලයක් වැනි වාසි ඇත. සමාගම විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්‍රධාන නිෂ්පාදන අතරට Asahi Chemical හි Bipolar groove rubber gaskets, Western Petroleum rubber gaskets, Denora rubber gaskets, FM-21 rubber gaskets, AZEC-F2 රබර් ගෑස්කට්, AZEC-B1 රබර් ගෑස්කට්, Uhde electrrack gaskets, Uhde electrrack gaskets, Asaro electrrack gaskets ඇතුළත් වේ. සහ අල්ෙපෙනති, විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන සහ ඒවායේ නිෂ්පාදන ඉන්දුනීසියාව වැනි රටවලට අපනයනය කරනු ලබන අතර දේශීය හා විදේශීය පාරිභෝගිකයින් විසින් ඉහළ අගයක් ගනී.

අපව අමතන්න

නිෂ්පාදන විස්තර

විද්යුත් විච්ඡේදනය අංශය: විද්යුත් විච්ඡේදක හෝස්

a. ඇනොලයිට් පද්ධතිය

සුපිරි පිරිපහදු කළ අති ක්ෂාර ටැංකියෙන් සුපිරි පිරිසිදු කරන ලද අති ක්ෂාර එක් එක් විද්‍යුත් විච්ඡේදක බහුවිධය හරහා පෝෂණය වන අතර පසුව එය ක්ලෝරීන් සහ සෝඩියම් අයන බවට දිරාපත් වන සෑම ඇනෝඩ කුටියකටම බෙදා හරිනු ලැබේ. සෑම විද්‍යුත් විච්ඡේදක පරිපථයකටම පෝෂක අති ක්ෂාර නල මාර්ගයක් සවි කර ඇති ප්‍රවාහ පාලකයක් සුපිරි පිරිසිදු අති ක්ෂාර ප්‍රවාහ අනුපාතය නිරීක්ෂණය කරයි.

ක්ෂය වූ අති ක්ෂාර සහ තෙත් ක්ලෝරීන් වායුවේ අදියර දෙකක ප්‍රවාහයක් සෑම ඇනෝඩ කුටියකින්ම ක්ෂය වූ අති ක්ෂාර සහ ක්ලෝරීන් වායුව වෙන් කර ඇති එක් එක් විද්‍යුත් විච්ඡේදකයකින් සමන්විත එකතු කිරීමේ බහුවිධයකට පිටාර ගලයි.

බහුවිධයෙන් ක්ෂය වූ අති ක්ෂාර ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් ශාඛා පයිප්ප සහ ප්‍රධාන ශීර්ෂය හරහා ඇනොලයිට් ටැංකියකට ගලා යන අතර ක්ලෝරීන් වායුව B/L (ක්ලෝරීන් වායු සැකසුම් අංශය) වෙත යවනු ලැබේ.

ඇනොලයිට් ටැංකියෙන් ක්ෂය වූ අති ක්ෂාර මට්ටම් පාලකය මගින් dechlorination කොටස වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ. ඇනොලයිට් ටැංකියේ ක්ෂය වූ අති ක්ෂාරවලින් සමහරක් නැවුම් සුපිරි පිරිසිදු අති ක්ෂාර සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් විද්‍යුත් විච්ඡේදක වෙත ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරනු ලැබේ.

වසා දැමීමේදී ලවණ ස්ඵටිකීකරණය වැළැක්වීම සඳහා ඇනොලයිට් තනුක කිරීම සඳහා සහ ආරම්භයේදී පටල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ඇනොලයිට් සාන්ද්‍රණය ගැලපීම සඳහා ඛනිජකරණය කළ ජල සැපයුම් මාර්ගය සපයනු ලැබේ.

ආ. කැතෝලයිට් පද්ධතිය

ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කෝස්ටික් කැතෝලයිට් තාපන හුවමාරුකාරකයක් හරහා එක් එක් විද්‍යුත් විච්ඡේදක බහුවිධයකට පෝෂණය වන අතර පසුව කැතෝඩ ප්‍රතික්‍රියාව මගින් ජලය හයිඩ්‍රජන් සහ හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අයන බවට වියෝජනය කරන එක් එක් කැතෝඩ කුටියකට බෙදා හරිනු ලැබේ. සෑම විද්‍යුත් විච්ඡේදක පරිපථයකම සවිකර ඇති ප්‍රවාහ පාලකය ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කෝස්ටික් ප්‍රවාහ අනුපාතය පාලනය කරයි.

කෝස්ටික් ද්‍රාවණය සහ හයිඩ්‍රජන් ද්‍රාවණය වෙන් කර ඇති එක් එක් විද්‍යුත් විච්ඡේදකයකින් සමන්විත එකතු කිරීමේ බහුවිධයකට එක් එක් කැතෝඩ කුටීරයෙන් අදියර දෙකක කෝස්ටික් ද්‍රාවණයක් සහ හයිඩ්‍රජන් වායුවක් පිටාර ගලා යයි.

බහුවිධයෙන් ලැබෙන කෝස්ටික් ද්‍රාවණය ශාඛා පයිප්පය හරහා ගලා යන අතර ප්‍රධාන ශීර්ෂය ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් කැතෝලයිට් ටැංකියට ගලා යන අතර හයිඩ්‍රජන් වායුව ශාඛාව සහ ශීර්ෂ නළය හරහා හයිඩ්‍රජන් වායු සැකසුම් අංශයට යවනු ලැබේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කෝස්ටික් ටැංකියෙන් පිට වූ පසු, කෝස්ටික් ද්‍රාවණය ප්‍රවාහ දෙකකට වෙන් වේ: නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයක් B/L වෙත සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කෝස්ටික් ප්‍රවාහයක් විද්‍යුත් විච්ඡේදක වෙත.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය 85 ~ 90 deg-C පවත්වා ගැනීම සඳහා කෝස්ටික් සෝඩා තාප හුවමාරුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කෝස්ටික් රත් කරයි හෝ සිසිල් කරයි. ආරම්භයේදී, කෝස්ටික් සෝඩා තාපන හුවමාරුකාරකය ඉලෙක්ට්‍රෝලයිසර්වල ඇති ඉලෙක්ට්‍රෝලය උණුසුම් කිරීමට භාවිතා කරයි, අධික වෝල්ටීයතාවයකින් තොරව සම්පූර්ණ ධාරා භාරය ලබා ගැනීම වේගවත් කරයි.

විද්‍යුත් විච්ඡේදක කෝස්ටික් ප්‍රබලතාව කෝස්ටික් ඝනත්ව දර්ශකයක් මඟින් නිරීක්ෂණය කරනු ලබන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කෝස්ටික් ප්‍රවාහයට demineralized ජල පෝෂක ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම මඟින් ප්‍රශස්ත පටල ක්‍රියාකාරී සාන්ද්‍රණය වන දළ වශයෙන් 32wt% හි තබා ඇත.

විද්යුත් විච්ඡේදකවල අසාමාන්යතා හඳුනා ගැනීම සඳහා, විද්යුත් විච්ඡේදක වෝල්ටීයතාවය සහ උෂ්ණත්ව නිරීක්ෂණ පද්ධතිය ස්ථාපනය කර ඇත.

c. ගෑස් පද්ධතිය

හයිඩ්රජන් වායු පීඩනය පාලනය කරනු ලබන්නේ සෙ.මී. ක්ලෝරීන් වායු පීඩනයට වඩා 400 mm H2O වැඩිය.