Отправить электронное письмо
Скайп
WhatsApp
0102030405
Шланг для электролизера с ионообменной мембраной
Секция электролиза: Шланг электролизера
а. Анолитная система
Сверхочищенный рассол из бака сверхочищенного рассола подается в каждый коллектор электролизера, а затем распределяется по каждой анодной камере, где он разлагается на ионы хлора и натрия. Контроллер расхода, оснащенный трубопроводом для подачи рассола в каждый контур электролизера, контролирует расход сверхочищенного рассола.
Двухфазный поток обедненного рассола и влажного газообразного хлора перетекает из каждой анодной камеры в сборный коллектор, оборудованный каждым электролизером, в котором обедненный рассол и газообразный хлор разделяются.
Обедненный рассол из коллектора самотеком поступает через патрубок и главный коллектор в резервуар анолита, а газообразный хлор направляется в B/L (секцию обработки газообразного хлора).
Обедненный рассол из резервуара с анолитом перекачивается в секцию дехлорирования с помощью контроллера уровня. Некоторая часть отработанного рассола в резервуаре для анолита возвращается в электролизеры путем смешивания со свежим сверхочищенным рассолом.
Линия подачи деминерализованной воды предусмотрена для разбавления анолита во избежание кристаллизации солей во время остановки, а также для регулирования концентрации анолита в соответствии с требованиями к мембране во время запуска.
б. Католитная система
Рецикловый каустик подается в каждый коллектор электролизера через католитный теплообменник, а затем распределяется по каждой катодной камере, где катодная реакция разлагает воду на водород и гидроксид-ионы. Регулятор потока, установленный в каждом контуре электролизера, контролирует скорость рециркуляционного потока каустика.
Двухфазный поток раствора каустика и газообразного водорода перетекает из каждой катодной камеры в сборный коллектор, оборудованный каждым электролизером, в котором раствор каустика и водород разделяются.
Раствор каустика из коллектора течет через патрубок и главный коллектор в резервуар с католитом под действием силы тяжести, а газообразный водород направляется в секцию обработки газообразного водорода через патрубок и коллектор. После выхода из резервуара для рециркуляционного каустика раствор каустика разделяется на два потока: поток продукта в коносамент и поток рециркулируемого каустика в электролизеры.
Теплообменник каустической соды нагревает или охлаждает переработанный каустик для поддержания рабочей температуры электролизера на уровне 85 ~ 90 градусов Цельсия. Во время запуска теплообменник на основе каустической соды используется для подогрева электролита в электролизерах, ускоряя достижение полной токовой нагрузки без чрезмерного напряжения.
Прочность каустика в электролизере контролируется с помощью индикатора плотности каустика и обычно поддерживается на уровне примерно 32 мас.%, оптимальной концентрации мембраны, путем контроля количества деминерализованной воды, подаваемой в рециркулируемый поток каустика.
Для выявления неисправностей электролизеров устанавливается система контроля напряжения и температуры электролизеров.
в. Газовая система
Давление газообразного водорода контролируется на уровне прибл. На 400 мм H2O выше давления газообразного хлора.