Wąż do elektrolizera z membraną jonowymienną

W 2002 roku firma nawiązała współpracę z Asahi Chemical Corporation z Japonii w celu wspólnego opracowania uszczelek z gumy elektrolitycznej o dużej gęstości elektrycznej. W 2003 roku firma po raz pierwszy dostarczyła 120 000 ton uszczelek gumowych na potrzeby projektu Qilu, które mają takie zalety, jak odporność na korozję, wysoka elastyczność i długa żywotność. Do głównych produktów wytwarzanych przez firmę należą dwubiegunowe uszczelki gumowe firmy Asahi Chemical, uszczelki z gumy zachodniej naftowej, uszczelki gumowe Denora, uszczelki gumowe FM-21, uszczelki gumowe AZEC-F2, uszczelki gumowe AZEC-B1, uszczelki Uhde, wsporniki ogniw elektrolitycznych Asahi Chemical i szpilki, różne produkty z tworzyw sztucznych, a ich produkty są eksportowane do krajów takich jak Indonezja i cieszą się dużym uznaniem klientów w kraju i za granicą.

Skontaktuj się z nami

szczegóły produktu

Sekcja elektrolizy: Wąż elektrolizera

A. System anolitu

Super oczyszczona solanka ze zbiornika super oczyszczonej solanki jest doprowadzana do każdego kolektora elektrolizera, a następnie rozprowadzana do każdej komory anodowej, gdzie rozkłada się na jony chloru i sodu. Kontroler przepływu wyposażony w rurociąg doprowadzający solankę do każdego obwodu elektrolizera monitoruje natężenie przepływu super oczyszczonej solanki.

Dwufazowy strumień zubożonej solanki i mokrego chloru gazowego przelewa się z każdej komory anodowej do kolektora zbiorczego wyposażonego w każdy elektrolizer, w którym oddzielana jest zubożona solanka i chlor gazowy.

Zubożona solanka z kolektora przepływa przez odgałęzienie i główny kolektor do zbiornika anolitu pod wpływem grawitacji, podczas gdy chlor gazowy jest przesyłany do B/L (sekcja przetwarzania chloru gazowego).

Zubożona solanka ze zbiornika anolitu jest pompowana do sekcji odchlorowania za pomocą sterownika poziomu. Część solanki zubożonej w zbiorniku anolitu jest zawracana do elektrolizerów poprzez zmieszanie ze świeżą, super oczyszczoną solanką.

Przewód doprowadzający wodę zdemineralizowaną służy do rozcieńczania anolitu, aby zapobiec krystalizacji soli podczas wyłączania oraz do regulacji stężenia anolitu w celu spełnienia wymagań membrany podczas rozruchu.

B. System katolitowy

Zawracany ług jest doprowadzany do każdego kolektora elektrolizera przez katolitowy wymiennik ciepła, a następnie rozprowadzany do każdej komory katodowej, gdzie w reakcji katodowej woda rozkłada się na jony wodorowe i wodorotlenkowe. Kontroler przepływu zamontowany w każdym obwodzie elektrolizera steruje natężeniem przepływu recyrkulowanego ługu.

Dwufazowy strumień roztworu ługu i gazowego wodoru przelewa się z każdej komory katodowej do kolektora zbiorczego wyposażonego w każdy elektrolizer, w którym oddziela się roztwór ługu i wodór.

Roztwór ługu z kolektora przepływa przez odgałęzienie i główny kolektor do zbiornika katolitu pod wpływem grawitacji, podczas gdy wodór jest przesyłany do sekcji przetwarzania gazowego wodoru przez odgałęzienie i rurę rozgałęźną. Po opuszczeniu zbiornika ługu zawracanego roztwór ługu rozdziela się na dwa strumienie: strumień produktu do B/L i strumień zawracanego ługu do elektrolizerów.

Wymiennik ciepła sody kaustycznej podgrzewa lub chłodzi zawracaną ług, aby utrzymać temperaturę roboczą elektrolizera na poziomie 85 ~ 90 stopni C. Podczas rozruchu wymiennik ciepła sody kaustycznej służy do podgrzewania elektrolitu w elektrolizerach, przyspieszając osiągnięcie pełnego obciążenia prądowego bez nadmiernego napięcia.

Wytrzymałość żrącą elektrolizera monitoruje się za pomocą wskaźnika gęstości ługu i zwykle utrzymuje się na poziomie około 32% wagowych, czyli optymalnego stężenia działania membrany, poprzez kontrolowanie ilości wody demineralizowanej wprowadzanej do zawracanego strumienia ługu.

Aby wykryć nieprawidłowości pracy elektrolizerów, instaluje się system monitorowania napięcia i temperatury elektrolizera.

C. Instalacja gazowa

Ciśnienie wodoru reguluje się na poziomie ok. 400 mm H2O wyższe niż ciśnienie gazowego chloru.