Manfre polymeerfiltratiekaarsen helpen de bedrijfskosten te verlagen, verhogen het gefilterde polymeer per set en verbeteren de levensduur van de filters

Een grote producent van PET-hars en -vezels in Europa produceert zeer hoogwaardige polyesterstapelvezels, filamentgarens en speciale polymeren, waaronder PET-harsen voor verschillende toepassingen en industrieën. Ze exploiteren meerdere batches en continue polymerisatie- en vezelproductielijnen. Het monomeer dimethyltereftalaat (DMT) wordt ter plaatse geproduceerd.

De continue installaties hebben een centraal filtratiesysteem van het duplextype, dat wordt gebruikt voor smeltfiltratie, zowel van Pall als van andere leveranciers. Het is van cruciaal belang om de verontreiniging en de gel uit de PET-smelt te filteren om de kwaliteit van het eindproduct te garanderen en de levensduur van de spinpack bij de spindoppen te verlengen.

De PET-fabrikant beschikt over centrale filtersystemen, waarbij één van de lijnen zevenentwintig (27) kaarsen per behuizing gebruikt en de andere zevenendertig (37) kaarsen per behuizing. Elke polymeerfilterkaars biedt 0,96 m2 (10,35 ft2) filteroppervlak.

Historisch gezien had de klant samengewerkt met twee grote Europese elementleveranciers van waaierplooielementontwerp en vond hij marginale verbeteringen in de live-levensduur terwijl hij van de ene leverancier naar de andere overstapte. Deze twee fabrieken produceren verschillende speciale PET-harsen met verschillende intrinsieke viscositeiten en met verschillende additieven met frequente veranderingen.

De klant wilde de prestaties van de Pall-technologie zien en deze testen in de meest uitdagende productie-eenheid. Als de tests goed verlopen, gaven ze aan het toe te passen op andere fabrieken, waar ze de capaciteit en de levensduur wilden vergroten.

Deze productielijn had doorgaans drie sets vervangingselementen per jaar nodig. Uit hun ervaring bleek dat elke set waaierplooielementen ongeveer 10.000 ton polymeer per jaar kon filteren.

Een vergelijking van levens op de markt was niet zinvol vanwege de frequente productveranderingen, daarom was een vergelijking op lange termijn (12 maanden) gepland. Het doel was om:

Verhoog de hoeveelheid gefilterd polymeer per set

Een bundel van achtentwintig (28) polymeerfilterkaarsen met vergelijkbare afmetingen en micronwaarden werd ontworpen om de bestaande behuizing van de klant in de eerste lijn achteraf aan te passen. Het filterhuis bleef ongewijzigd, alleen de interne onderdelen werden vervangen om op de nieuwe Pall-elementen te passen. Elke Ultipleat-polymeerkaars zorgde voor een filteroppervlak van 1,2 m2 (12,92 ft2), een toename van ongeveer 25% ten opzichte van de bestaande kaarsen. Het doel voor de nieuwe Pall-polymeerfilterkaarsen was om minimaal 15.000 ton polymeer per set te filteren.

Verbeter de on-stream levensduur van de filters

Verminder het aantal sets dat jaarlijks moet worden aangeschaft

Verlaag de bedrijfskosten

De klant constateerde geen vermindering van de kwaliteit van de PET-harsen

De Ultipleat-kaarsen zijn met succes gereinigd met de bestaande reinigingsprocedure

Ze hebben het aantal sets met 50% verminderd, die ze elk jaar moeten kopen

De on-stream levensduur wordt verlengd dankzij een groter filteroppervlak, wat resulteert in een geschatte jaarlijkse kostenbesparing per lijn van meer dan $ 50.000