Elektrolyseslang met ionenuitwisselingsmembraan

In 2002 werkte het bedrijf samen met Asahi Chemical Corporation uit Japan om gezamenlijk rubberen pakkingen voor elektrolytische cellen met een hoge elektrische dichtheid te ontwikkelen. In 2003 leverde het bedrijf voor het eerst 120.000 ton rubberen pakkingen voor het Qilu-project, die voordelen bieden zoals corrosieweerstand, hoge elasticiteit en een hoge levensduur. De belangrijkste producten die door het bedrijf worden geproduceerd, zijn onder meer rubberen pakkingen met bipolaire groef van Asahi Chemical, rubberen pakkingen van Western Petroleum, rubberen pakkingen van Denora, rubberen pakkingen FM-21, rubberen pakkingen van AZEC-F2, rubberen pakkingen van AZEC-B1, Uhde-pakkingen en elektrolytische celbeugels van Asahi Chemical. en spelden, diverse plastic producten en hun producten worden geëxporteerd naar landen als Indonesië en worden zeer geprezen door klanten in binnen- en buitenland.

Neem contact met ons op

productdetails

Elektrolysesectie: Elektrolyseslang

A. Anolyte-systeem

De supergezuiverde pekel uit de supergezuiverde pekeltank wordt naar elk elektrolyseverdeelstuk gevoerd en vervolgens naar elke anodekamer gedistribueerd, waar het ontleedt in chloor- en natriumionen. Een stroomregelaar uitgerust met een pekeltoevoerleiding naar elk elektrolysecircuit bewaakt de supergezuiverde pekelstroomsnelheid.

Een tweefasige stroom van verarmd pekel- en nat chloorgas stroomt vanuit elke anodekamer naar een verzamelspruitstuk uitgerust met elke elektrolyseur waarin verarmd pekel- en chloorgas worden gescheiden.

De uitgeputte pekel uit het verdeelstuk stroomt door de aftakleiding en de hoofdverzamelleiding door de zwaartekracht naar een anolyttank, terwijl het chloorgas naar de B/L (chloorgasverwerkingssectie) wordt gestuurd.

De uitgeputte pekel uit de anolyttank wordt door een niveauregelaar naar de dechloreringssectie gepompt. Een deel van de uitgeputte pekel in de anolyttank wordt gerecycled naar de elektrolysers door te mengen met de verse, supergezuiverde pekel.

Er is een gedemineraliseerd watertoevoerleiding aanwezig voor anolytverdunning om zoutkristallisatie tijdens het uitschakelen te voorkomen en voor aanpassing van de anolytconcentratie om tijdens het opstarten aan de membraanvereisten te voldoen.

B. Katholiet systeem

Recycle-bijtmiddel wordt via een katholyt-warmtewisselaar naar elk elektrolyse-verdeelstuk gevoerd en vervolgens naar elke kathodekamer gedistribueerd, waar de kathodereactie water ontleedt in waterstof en hydroxide-ionen. Een stroomregelaar die op elk elektrolysecircuit is gemonteerd, regelt de stroomsnelheid van de recyclebare bijtende stof.

Een tweefasige stroom van bijtende oplossing en waterstofgas stroomt vanuit elke kathodekamer naar een verzamelverdeelstuk uitgerust met elke elektrolyseur waarin de bijtende oplossing en de waterstof worden gescheiden.

De bijtende oplossing uit het verdeelstuk stroomt door de aftakleiding en de hoofdverzamelleiding door de zwaartekracht in de katholiettank, terwijl het waterstofgas via de aftakking en de verzamelleiding naar de waterstofgasverwerkingssectie wordt gestuurd. Bij het verlaten van de bijtende recyclingtank scheidt de bijtende oplossing zich in twee stromen: een productstroom naar de B/L en een bijtende recycleerstroom naar de elektrolysatoren.

De bijtende soda-warmtewisselaar verwarmt of koelt de gerecycleerde bijtende stof om de bedrijfstemperatuur van de elektrolyseur op 85 ~ 90 graden Celsius te houden. Tijdens het opstarten wordt de natronloog-warmtewisselaar gebruikt om de elektrolyt in de elektrolysers op te warmen, waardoor het bereiken van de volledige stroombelasting wordt versneld zonder overmatige spanning.

De bijtende sterkte van de elektrolyseur wordt gecontroleerd door een bijtende dichtheidsindicator, en wordt normaliter op ongeveer 32 gew.% gehouden, de concentratie met optimale membraanprestaties, door de hoeveelheid gedemineraliseerd water in de gerecycleerde bijtende stroom te regelen.

Om afwijkingen aan de elektrolyzers op te sporen, zijn er een elektrolyzerspannings- en temperatuurbewakingssysteem geïnstalleerd.

C. Gassysteem

De waterstofgasdruk wordt geregeld op ca. 400 mm H2O hoger dan de chloorgasdruk.