Lilin penapisan polimer Manfre membantu mengurangkan kos operasi, meningkatkan polimer yang ditapis setiap set dan meningkatkan hayat penapisan dalam strim

Pengeluar resin dan gentian PET utama di Eropah menghasilkan gentian ruji poliester yang sangat berkualiti tinggi, benang filamen dan polimer khusus, termasuk resin PET untuk pelbagai aplikasi dan industri. Mereka mengendalikan berbilang kelompok dan pempolimeran berterusan dan talian pengeluaran gentian. Monomer dimetil tereftalat (DMT) dihasilkan di tapak.

Loji berterusan mempunyai sistem penapisan pusat jenis dupleks, yang digunakan untuk penapisan cair, kedua-duanya daripada Pall atau daripada pembekal lain. Adalah penting untuk menapis pencemaran dan gel daripada cair PET untuk memastikan kualiti produk akhir dan meningkatkan hayat pek putaran di spinneret.

Pengeluar PET mengendalikan sistem penapisan pusat, satu daripada talian menggunakan dua puluh tujuh (27) lilin setiap perumah dan satu lagi menggunakan tiga puluh tujuh (37) lilin setiap perumah. Setiap lilin penapis polimer menyediakan 0.96 m2 (10.35 kaki2) di kawasan penapis.

Dari segi sejarah, pelanggan telah bekerja dengan dua pembekal elemen utama Eropah bagi reka bentuk elemen pleat kipas dan menemui peningkatan kecil dalam kehidupan dalam strim semasa bertukar daripada satu pembekal kepada pembekal yang lain. Kedua-dua tumbuhan ini menghasilkan pelbagai resin PET khusus dalam pelbagai kelikatan intrinsik dan dengan bahan tambahan yang berbeza dengan perubahan yang kerap.

Pelanggan ingin melihat prestasi teknologi Pall dan mengujinya dalam unit pengeluaran yang paling mencabar. Jika ujian berjalan lancar, mereka menyatakan untuk menggunakannya pada kilang pembuatan lain, di mana mereka ingin meningkatkan kapasiti dan hayat onstream.

Barisan pembuatan ini biasanya memerlukan 3 set elemen gantian setahun. Daripada pengalaman mereka, setiap set elemen pleat kipas mampu menapis kira-kira 10,000 tan polimer setahun.

Perbandingan hayat dalam strim tidak masuk akal kerana perubahan produk yang kerap, oleh itu perbandingan jangka panjang (12 bulan) telah dirancang. Matlamatnya adalah untuk:

Meningkatkan jumlah polimer yang ditapis setiap set

Seberkas dua puluh lapan (28) lilin penapis polimer dengan dimensi dan penarafan mikron yang serupa telah direka bentuk untuk menyesuaikan semula perumahan sedia ada pelanggan di baris pertama. Perumah penapis dikekalkan tidak berubah, hanya bahagian dalam telah diganti agar sesuai dengan elemen Pall baharu. Setiap lilin polimer Ultipleat menyediakan 1.2 m2 (12.92 kaki2) dalam kawasan penapis, peningkatan kira-kira 25% berbanding lilin sedia ada. Matlamat untuk lilin penapis polimer Pall baharu telah ditetapkan untuk menapis sekurang-kurangnya 15,000 tan polimer setiap set.

Tingkatkan hayat dalam strim penapis

Kurangkan bilangan set yang perlu dibeli setiap tahun

Kurangkan kos operasi

Pelanggan mendapati tiada pengurangan dalam kualiti resin PET

Lilin Ultipleat telah dibersihkan dengan prosedur pembersihan sedia ada dengan jayanya

Mereka mengurangkan bilangan set sebanyak 50%, yang mereka perlu beli setiap tahun

Hayat dalam strim meningkat disebabkan permukaan penapis yang lebih banyak menghasilkan anggaran penjimatan kos tahunan setiap baris melebihi $50,000