Jonu apmaiņas membrānas elektrolīzera šļūtene

2002. gadā uzņēmums sadarbojās ar Japānas Asahi Chemical Corporation, lai kopīgi izstrādātu augsta elektriskā blīvuma elektrolītisko elementu gumijas blīves. 2003. gadā uzņēmums Qilu projektam pirmo reizi piegādāja 120 000 tonnu gumijas blīvju, kurām ir tādas priekšrocības kā izturība pret koroziju, augsta elastība un ilgs kalpošanas laiks. Galvenie uzņēmuma ražotie produkti ir Asahi Chemical bipolārās rievas gumijas blīves, Rietumu naftas gumijas blīves, Denora gumijas blīves, FM-21 gumijas blīves, AZEC-F2 gumijas blīves, AZEC-B1 gumijas blīves, Uhde blīves, Asahi Chemical brackset un tapas, dažādi plastmasas izstrādājumi un to izstrādājumi tiek eksportēti uz tādām valstīm kā Indonēzija, un klienti gan mājās, gan ārvalstīs tos ļoti atzinīgi novērtē.

Sazinieties ar mums

produkta informācija

Elektrolīzes sadaļa: elektrolizatora šļūtene

a. Anolīta sistēma

Īpaši attīrīts sālījums no īpaši attīrīta sālījuma tvertnes tiek ievadīts katrā elektrolizatora kolektorā un pēc tam tiek sadalīts katrā anoda kamerā, kur tas sadalās hlora un nātrija jonos. Plūsmas regulators, kas aprīkots ar padeves sālījuma cauruļvadu katrā elektrolizatora ķēdē, uzrauga īpaši attīrīta sālījuma plūsmas ātrumu.

Divfāzu plūsma no noplicinātā sālījuma un mitrās hlora gāzes no katras anoda kameras pārplūst savākšanas kolektorā, kas aprīkots ar katru elektrolizatoru, kurā tiek atdalīts noplicinātais sālījums un hlora gāze.

Iztukšotais sālījums no kolektora caur atzarojumu un galveno kolektoru gravitācijas ietekmē ieplūst anolīta tvertnē, savukārt hlora gāze tiek nosūtīta uz B/L (hlora gāzes apstrādes sekciju).

Iztukšotais sālījums no anolīta tvertnes ar līmeņa regulatoru tiek sūknēts uz dehlorēšanas sekciju. Daļa no iztukšotā sālījuma anolīta tvertnē tiek pārstrādāta elektrolizatoros, sajaucot ar svaigu īpaši attīrītu sālījumu.

Demineralizēta ūdens padeves līnija ir paredzēta anolīta atšķaidīšanai, lai novērstu sāls kristalizāciju izslēgšanas laikā un anolīta koncentrācijas regulēšanai, lai tā atbilstu membrānas prasībām palaišanas laikā.

b. Katolītu sistēma

Recycle kaustiskā viela tiek ievadīta katrā elektrolizatora kolektorā caur katolīta siltummaini un pēc tam tiek sadalīta katrā katoda kamerā, kur katoda reakcija sadala ūdeni ūdeņradi un hidroksīda jonos. Plūsmas regulators, kas uzstādīts katrā elektrolizatora ķēdē, kontrolē reciklētās kodīgās plūsmas ātrumu.

Kaustiskā šķīduma un ūdeņraža gāzes divfāzu plūsma no katras katoda kameras pārplūst savākšanas kolektorā, kas aprīkots ar katru elektrolizatoru, kurā tiek atdalīts kodīgais šķīdums un ūdeņradis.

Kaustiskais šķīdums no kolektora plūst caur atzarojuma cauruli, bet galvenā kolektora - katolīta tvertnē gravitācijas ietekmē, savukārt ūdeņraža gāze tiek nosūtīta uz ūdeņraža gāzes apstrādes sekciju caur atzarojuma un novadcauruli. Izejot no otrreizējās kaustiskās tvertnes, kodīgais šķīdums sadalās divās plūsmās: produkta plūsma uz B/L un otrreizējās kaustiskās vielas plūsma uz elektrolizatoriem.

Kaustiskās sodas siltummainis uzsilda vai atdzesē pārstrādāto kaustisko vielu, lai uzturētu elektrolizatora darba temperatūru 85–90 °C. Palaišanas laikā kaustiskās sodas siltummainis tiek izmantots, lai uzsildītu elektrolītu elektrolizatoros, paātrinot pilnas strāvas slodzes sasniegšanu bez pārmērīga sprieguma.

Elektrolizatora kodīgo spēku uzrauga kaustiskā blīvuma indikators, un parasti tā tiek uzturēta aptuveni 32 masu%, optimālā membrānas veiktspējas koncentrācija, kontrolējot demineralizētā ūdens padeves daudzumu pārstrādātajā kodīgajā plūsmā.

Lai atklātu elektrolizatoru novirzes, ir uzstādīta elektrolizatora sprieguma un temperatūras uzraudzības sistēma.

c. Gāzes sistēma

Ūdeņraža gāzes spiedienu kontrolē apm. 400 mm H2O augstāks par hlora gāzes spiedienu.