ທໍ່ electrolyzer membrane ແລກປ່ຽນໄອອອນ

ໃນປີ 2002, ບໍລິສັດໄດ້ຮ່ວມມືກັບບໍລິສັດ Asahi Chemical Corporation ຂອງຍີ່ປຸ່ນເພື່ອຮ່ວມກັນພັດທະນາແກັດຢາງເຊລ electrolytic ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໄຟຟ້າສູງ. ໃນປີ 2003, ບໍລິສັດທໍາອິດໄດ້ສະຫນອງ 120000 ໂຕນຂອງ gaskets ຢາງພາລາສໍາລັບໂຄງການ Qilu, ທີ່ມີຂໍ້ໄດ້ປຽບເຊັ່ນ: ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, elasticity ສູງ, ແລະອາຍຸສູງສຸດ. ຜະລິດຕະພັນຕົ້ນຕໍທີ່ຜະລິດໂດຍບໍລິສັດປະກອບມີກະເປົ໋າຢາງ bipolar ຂອງ Asahi Chemical, gaskets ຢາງພາລາຕາເວັນຕົກຂອງ Petroleum, gaskets ຢາງ Denora, gaskets ຢາງ FM-21, gaskets ຢາງ AZEC-F2, gaskets ຢາງ AZEC-B1, gaskets Uhde, asahi Chemical's electrolytic brackets ແລະ pins, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ແລະຜະລິດຕະພັນຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກສົ່ງອອກໄປປະເທດເຊັ່ນ: ອິນໂດເນເຊຍ, ແລະໄດ້ຮັບການຍົກຍ້ອງສູງຈາກລູກຄ້າພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ.

ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ

ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ພາກສ່ວນໄຟຟ້າ: ທໍ່ electrolyzer

ກ. ລະບົບອະໂນໄລ

ນ້ ຳ ບໍລິສຸດທີ່ບໍລິສຸດຈາກຖັງນ້ ຳ ບໍລິສຸດທີ່ບໍລິສຸດຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນແຕ່ລະທໍ່ electrolyzer ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຈກຢາຍໃຫ້ແຕ່ລະຫ້ອງ anode ບ່ອນທີ່ມັນ decomposes ເຂົ້າໄປໃນ chlorine ແລະ sodium ions. ເຄື່ອງຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຕິດຕັ້ງທໍ່ນໍ້າບີໃຫ້ອາຫານແຕ່ລະວົງຈອນ electrolyzer ຕິດຕາມກວດກາອັດຕາການໄຫຼຂອງນ້ໍາbrine purified super.

ກະແສສອງໄລຍະຂອງ brine ທີ່ໝົດໄປ ແລະ ອາຍແກັສ chlorine ປຽກລົ້ນຈາກແຕ່ລະຫ້ອງ anode ເຂົ້າໄປໃນ manifold ການເກັບລວບລວມທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍ electrolyzer ແຕ່ລະອັນທີ່ brine ແລະກ໊າຊ chlorine ຂາດຫາຍໄປ.

ນໍ້າບີທີ່ເຫຼືອຈາກ manifold ໄຫຼຜ່ານທໍ່ສາຂາແລະຫົວຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນຖັງ anolyte ໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ chlorine ຖືກສົ່ງໄປຫາ B / L (ສ່ວນການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສ chlorine).

ນ້ໍາ brine ທີ່ຫມົດໄປຈາກ tank anolyte ໄດ້ຖືກ pumped ກັບພາກສ່ວນ dechlorination ໂດຍການຄວບຄຸມລະດັບ. ບາງສ່ວນຂອງ brine ທີ່ depleted ໃນ tank anolyte ແມ່ນ recycled ກັບ electrolyzers ໂດຍການປະສົມກັບ brine ບໍລິສຸດ super ສົດ.

ສາຍການສະຫນອງນ້ໍາ demineralized ແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ສໍາລັບການເຈືອຈາງ anolyte ເພື່ອປ້ອງກັນການໄປເຊຍກັນຂອງເກືອໃນລະຫວ່າງການປິດແລະສໍາລັບການປັບຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ anolyte ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຍື່ອໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ.

ຂ. ລະບົບ Catholyte

ລີໄຊເຄີນຄາສຕິກຖືກປ້ອນໃຫ້ແຕ່ລະ electrolyzer manifold ຜ່ານເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ catholyte, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນແຈກຢາຍໃຫ້ແຕ່ລະຫ້ອງ cathode ບ່ອນທີ່ປະຕິກິລິຍາ cathode decomposes ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ hydrogen ແລະ hydroxide ions. ຕົວຄວບຄຸມການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຕິດຢູ່ແຕ່ລະວົງຈອນ electrolyzer ຄວບຄຸມອັດຕາການໄຫຼ caustic recycle.

ກະແສສອງໄລຍະຂອງການແກ້ໄຂ caustic ແລະອາຍແກັສ hydrogen overflows ຈາກແຕ່ລະຫ້ອງ cathode ເຂົ້າໄປໃນ manifold ເກັບກໍາໂດຍມີ electrolyzer ແຕ່ລະທີ່ການແກ້ໄຂ caustic ແລະ hydrogen ໄດ້ຖືກແຍກອອກ.

ການແກ້ໄຂ caustic ຈາກ manifold ໄຫຼຜ່ານທໍ່ສາຂາ, ແລະຫົວຕົ້ນຕໍເຂົ້າໄປໃນຖັງ catholyte ໂດຍແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສ hydrogen ຖືກສົ່ງໄປຫາພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງອາຍແກັສ hydrogen ຜ່ານສາຂາແລະທໍ່ຫົວ. ເມື່ອອອກຈາກຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຣີໄຊເຄີນ, ການແກ້ໄຂຄາສຕິກຈະແຍກອອກເປັນສອງສາຍ: ສາຍນ້ໍາຜະລິດຕະພັນໄປຫາ B/L ແລະສາຍນ້ໍາຄາສຕິກທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ໄປຫາ electrolyzers.

ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຊດາ caustic ເຮັດຄວາມຮ້ອນຫຼືເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ caustic recycled ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງ electrolyzer ຢູ່ທີ່ 85 ~ 90 deg-C. ໃນລະຫວ່າງການເລີ່ມຕົ້ນ, ເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນຂອງໂຊດາ caustic ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ electrolyte ໃນ electrolyzers, ເລັ່ງການໂຫຼດໃນປະຈຸບັນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີແຮງດັນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງ electrolyzer ແມ່ນຖືກກວດສອບໂດຍຕົວຊີ້ວັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ caustic, ແລະປົກກະຕິເກັບຮັກສາໄວ້ຢູ່ທີ່ປະມານ 32wt%, ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງການປະຕິບັດຂອງເຍື່ອທີ່ດີທີ່ສຸດ, ໂດຍການຄວບຄຸມປະລິມານອາຫານນ້ໍາ demineralized ເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ caustic ທີ່ໃຊ້ໃຫມ່.

ເພື່ອກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ electrolyzers, ແຮງດັນໄຟຟ້າແລະລະບົບຕິດຕາມອຸນຫະພູມໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງ.

ຄ. ລະບົບອາຍແກັສ

ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ hydrogen ແມ່ນຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ປະມານ. 400 ມມ H2O ສູງກວ່າຄວາມກົດດັນກ໊າຊ chlorine.