Manfre 폴리머 여과 양초는 운영 비용을 절감하고, 세트당 필터링되는 폴리머 수를 늘리며, 필터의 흐름 수명을 향상시킵니다.

유럽의 주요 PET 수지 및 섬유 생산업체는 고품질 폴리에스터 스테이플 섬유, 필라멘트사, 다양한 응용 분야 및 산업에 사용되는 PET 수지를 포함한 특수 폴리머를 생산합니다. 그들은 여러 배치와 연속 중합 및 섬유 생산 라인을 운영합니다. 단량체 디메틸 테레프탈레이트(DMT)는 현장에서 생산됩니다.

연속 플랜트에는 Pall 또는 다른 공급업체의 용융물 여과에 사용되는 이중형 중앙 여과 시스템이 있습니다. 최종 제품의 품질을 보장하고 방사구금의 방사 팩 수명을 늘리려면 PET 용융물에서 오염 물질과 겔을 필터링하는 것이 중요합니다.

PET 제조업체는 중앙 여과 시스템을 운영하며 라인 중 하나는 하우징당 27개의 양초를 사용하고 다른 라인은 하우징당 37개의 양초를 사용합니다. 각 폴리머 필터 캔들은 필터 면적에 0.96m2(10.35ft2)를 제공합니다.

역사적으로 고객은 팬 주름 요소 설계를 담당하는 두 개의 주요 유럽 요소 공급업체와 협력했으며 한 공급업체에서 다른 공급업체로 전환하는 동안 가동 수명이 약간 개선되는 것을 발견했습니다. 이 두 공장에서는 고유점도가 다양하고 첨가제가 자주 변경되는 다양한 특수 PET 수지를 생산하고 있습니다.

고객은 Pall 기술의 성능을 확인하고 가장 까다로운 생산 단위에서 테스트하기를 원했습니다. 테스트가 성공적으로 진행되면 용량을 늘리고 온스트림 수명을 늘리려는 다른 제조 공장에 적용할 것을 지시했습니다.

이 제조 라인에는 일반적으로 1년에 3세트의 교체 요소가 필요했습니다. 그들의 경험에 따르면 모든 팬 주름 요소 세트는 연간 약 10,000톤의 폴리머를 필터링할 수 있었습니다.

빈번한 제품 변경으로 인해 온스트림 수명 비교가 의미가 없으므로 장기적인(12개월) 비교가 계획되었습니다. 목표는 다음과 같습니다.

세트당 필터링된 폴리머 양을 늘립니다.

비슷한 치수와 미크론 등급을 지닌 28개의 폴리머 필터 캔들 묶음은 첫 번째 라인에서 고객의 기존 하우징을 개조하기 위해 설계되었습니다. 필터 하우징은 변경되지 않은 채로 유지되었으며 새로운 Pall 요소에 맞게 내부 부품만 교체되었습니다. 각 Ultipleat 폴리머 양초는 필터 면적이 1.2m2(12.92ft2)로 기존 양초에 비해 약 25% 증가했습니다. 새로운 Pall 폴리머 필터 캔들에 대한 목표는 세트당 최소 15,000톤의 폴리머를 필터링하는 것으로 설정되었습니다.

필터의 스트림 수명을 향상시킵니다.

매년 구매하는 세트 수를 줄입니다.

운영 비용 절감

고객은 PET 수지의 품질 저하를 관찰하지 못했습니다.

Ultipleat 양초는 기존 세척 절차로 성공적으로 세척되었습니다.

매년 구매해야 하는 세트 수를 50% 줄였습니다.

더 넓은 필터 표면으로 인해 가동 수명이 증가하여 라인당 연간 $50,000 이상의 비용 절감 효과가 예상됩니다.