ಮ್ಯಾನ್‌ಫ್ರೆ ಪಾಲಿಮರ್ ಶೋಧನೆ ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಆನ್-ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ

ಯುರೋಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ಪಿಇಟಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದಕರು ಅತ್ಯಂತ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಸ್ಟೇಪಲ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಫಿಲಮೆಂಟ್ ನೂಲುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಪಿಇಟಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿಶೇಷ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಬಹು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊನೊಮರ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ತಾಲೇಟ್ (DMT) ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರಂತರ ಸಸ್ಯಗಳು ಡ್ಯುಪ್ಲೆಕ್ಸ್-ಮಾದರಿಯ ಕೇಂದ್ರ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದನ್ನು ಪಾಲ್ನಿಂದ ಅಥವಾ ಇತರ ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಕರಗಿಸುವ ಶೋಧನೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿನ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು PET ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪಿಇಟಿ ತಯಾರಕರು ಕೇಂದ್ರೀಯ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಒಂದು ರೇಖೆಯು ಪ್ರತಿ ವಸತಿಗೆ ಇಪ್ಪತ್ತೇಳು (27) ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ವಸತಿಗೆ ಮೂವತ್ತೇಳು (37) ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಂಡಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 0.96 m2 (10.35 ft2) ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಐತಿಹಾಸಿಕವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರು ಫ್ಯಾನ್ ಪ್ಲೀಟ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಆನ್-ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಎರಡು ಸಸ್ಯಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪಿಇಟಿ ರಾಳಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಆಂತರಿಕ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿವೆ.

ಗ್ರಾಹಕರು ಪಾಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೋಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಡೆದರೆ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಸೂಚಿಸಿದರು, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ.

ಈ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಷಕ್ಕೆ 3 ಸೆಟ್ ಬದಲಿ ಅಂಶಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವರ ಅನುಭವದಿಂದ, ಫ್ಯಾನ್ ಪ್ಲೀಟ್ ಅಂಶಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸೆಟ್ ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 10,000 ಟನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಆನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವನದ ಹೋಲಿಕೆಯು ಅರ್ಥವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ (12 ತಿಂಗಳು) ಹೋಲಿಕೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. ಗುರಿ ಹೀಗಿತ್ತು:

ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್ಗೆ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾದ ಪಾಲಿಮರ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರಾನ್ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಪ್ಪತ್ತೆಂಟು (28) ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳ ಬಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಸತಿಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಫಿಲ್ಟರ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೊಸ ಪಾಲ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಆಂತರಿಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಅಲ್ಟಿಪ್ಲೀಟ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ಯಾಂಡಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ 1.2 m2 (12.92 ft2) ಅನ್ನು ಒದಗಿಸಿದೆ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳಿಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು 25% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಪಾಲ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕ್ಯಾಂಡಲ್‌ಗಳ ಗುರಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 15,000 ಟನ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಆನ್-ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾಹಕರು PET ರೆಸಿನ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಕಡಿತವನ್ನು ಗಮನಿಸಲಿಲ್ಲ

ಅಲ್ಟಿಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಣದಬತ್ತಿಗಳನ್ನು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅವರು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದ ಸೆಟ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದಾಗಿ ಆನ್-ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಸಾಲಿನ ಅಂದಾಜು ವಾರ್ಷಿಕ ವೆಚ್ಚ $50,000 ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ