Selang elektroliser membran penukar ion

Pada tahun 2002, perusahaan berkolaborasi dengan Asahi Chemical Corporation Jepang untuk bersama-sama mengembangkan gasket karet sel elektrolitik kepadatan listrik tinggi. Pada tahun 2003, perusahaan pertama kali menyediakan 120.000 ton gasket karet untuk proyek Qilu, yang memiliki keunggulan seperti ketahanan terhadap korosi, elastisitas tinggi, dan umur pakai yang tinggi. Produk utama yang dihasilkan oleh perusahaan antara lain gasket karet alur bipolar Asahi Chemical, gasket karet minyak bumi Barat, gasket karet Denora, gasket karet FM-21, gasket karet AZEC-F2, gasket karet AZEC-B1, gasket Uhde, braket sel elektrolitik Asahi Chemical dan pin, berbagai produk plastik, dan produknya diekspor ke negara-negara seperti Indonesia, dan sangat dipuji oleh pelanggan di dalam dan luar negeri.

Hubungi kami

detail produk

Bagian Elektrolisis : Selang Elektroliser

A. Sistem Anolit

Air garam super murni dari tangki air garam super murni dimasukkan ke setiap manifold elektroliser dan kemudian didistribusikan ke setiap ruang anoda di mana ia terurai menjadi ion klorin dan natrium. Pengontrol aliran yang dilengkapi dengan pipa umpan air garam ke setiap sirkuit elektroliser memantau laju aliran air garam super murni.

Aliran dua fase dari air garam yang habis dan gas klor basah meluap dari masing-masing ruang anoda ke dalam manifold pengumpul yang dilengkapi dengan masing-masing elektroliser di mana air garam yang habis dan gas klor dipisahkan.

Air garam yang sudah habis dari manifold dialirkan melalui pipa cabang dan header utama ke dalam tangki anolit secara gravitasi, sedangkan gas klor dikirim ke B/L (bagian pengolahan gas klor).

Air garam yang habis dari tangki anolit dipompa ke bagian deklorinasi oleh pengontrol level. Beberapa air garam yang habis dalam tangki anolit didaur ulang ke elektroliser dengan mencampurkannya dengan air garam segar yang sangat murni.

Jalur pasokan air demineralisasi disediakan untuk pengenceran anolit guna mencegah kristalisasi garam selama penghentian dan untuk penyesuaian konsentrasi anolit guna memenuhi kebutuhan membran selama pengaktifan.

B. Sistem Katolik

Kaustik daur ulang diumpankan ke setiap manifold elektroliser melalui penukar panas katolit, dan kemudian didistribusikan ke setiap ruang katoda tempat reaksi katoda menguraikan air menjadi hidrogen dan ion hidroksida. Pengontrol aliran yang dipasang di setiap sirkuit elektroliser mengontrol laju aliran kaustik daur ulang.

Aliran dua fase larutan kaustik dan gas hidrogen meluap dari masing-masing ruang katoda ke dalam manifold pengumpul yang dilengkapi dengan masing-masing elektroliser di mana larutan kaustik dan hidrogen dipisahkan.

Larutan kaustik dari manifold dialirkan melalui pipa cabang, dan header utama masuk ke tangki katolit secara gravitasi, sedangkan gas hidrogen dikirim ke bagian pemrosesan gas hidrogen melalui pipa cabang dan header. Setelah meninggalkan tangki kaustik daur ulang, larutan kaustik terpisah menjadi dua aliran: aliran produk ke B/L dan aliran kaustik daur ulang ke elektroliser.

Penukar panas soda kaustik memanaskan atau mendinginkan kaustik daur ulang untuk menjaga suhu pengoperasian elektroliser pada 85 ~ 90 derajat-C. Selama penyalaan, penukar panas soda kaustik digunakan untuk menghangatkan elektrolit dalam elektroliser, mempercepat pencapaian beban arus penuh tanpa tegangan berlebihan.

Kekuatan kaustik elektroliser dipantau oleh indikator kepadatan kaustik, dan biasanya dijaga pada sekitar 32% berat, konsentrasi kinerja membran optimal, dengan mengontrol kuantitas umpan air demineralisasi ke dalam aliran kaustik daur ulang.

Untuk mendeteksi kelainan pada elektroliser, dipasang sistem pemantauan tegangan dan suhu elektroliser.

C. Sistem gas

Tekanan gas hidrogen dikontrol sekitar. 400 mm H2O lebih tinggi dari tekanan gas klor.