Ioncserélő membrán elektrolizáló tömlő

2002-ben a vállalat együttműködött a japán Asahi Chemical Corporationnel, hogy közösen fejlesszenek ki nagy elektromos sűrűségű elektrolitikus cellák gumitömítéseket. 2003-ban a vállalat először 120 000 tonna gumitömítést bocsátott rendelkezésre a Qilu projekthez, amelyeknek olyan előnyei vannak, mint a korrózióállóság, a nagy rugalmasság és a hosszú élettartam. A cég által gyártott fő termékek közé tartoznak az Asahi Chemical bipoláris hornyos gumi tömítései, Western petroleum gumi tömítések, Denora gumi tömítések, FM-21 gumi tömítések, AZEC-F2 gumi tömítések, AZEC-B1 gumi tömítések, Uhde tömítések, Asahi Chemical cell brackset és csapokat, különféle műanyag termékeket és ezek termékeit olyan országokba exportálják, mint Indonézia, és a hazai és külföldi vásárlók nagyon dicsérik.

Vegye fel velünk a kapcsolatot

termék részletei

Elektrolízis rész: Elektrolizáló tömlő

a. Anolit rendszer

A szupertisztított sóoldat tartályból a szupertisztított sóoldatot minden elektrolizáló elosztóba vezetik, majd minden anódkamrába elosztják, ahol klórra és nátriumionokra bomlik. Az egyes elektrolizáló körökhöz bevezetett sósvíz-vezetékkel felszerelt áramlásszabályozó figyeli a szupertisztított sóoldat áramlási sebességét.

A kimerült sóoldat és a nedves klórgáz kétfázisú árama áramlik át minden anódkamrából az egyes elektrolizátorokkal felszerelt gyűjtőcsőbe, amelyben a kimerült sóoldat és a klórgáz szétválik.

Az elosztóból kimerült sóoldat az elágazó csövön és a fő gyűjtőcsövön keresztül gravitáció hatására egy anolittartályba áramlik, míg a klórgáz a B/L-be (klórgáz feldolgozó részleg) kerül.

Az anolittartályból kimerült sóoldatot a szintszabályozó a klórmentesítő szakaszba szivattyúzza. Az anolittartályban lévő kimerült sóoldat egy részét a friss, szupertisztított sóoldattal keverve visszavezetik az elektrolizátorba.

A demineralizált vízellátó vezeték az anolit hígítására szolgál, hogy megakadályozza a sókristályosodást leállítás közben, és az anolitkoncentráció beállítását, hogy megfeleljen a membrán követelményeinek az indítás során.

b. Katolit rendszer

Az újrahasznosított lúgot minden elektrolizáló elosztócsőbe táplálják egy katolit hőcserélőn keresztül, majd elosztják minden katódkamrában, ahol a katódreakció során a vizet hidrogénné és hidroxidionokká bontják. Az egyes elektrolizáló körökre szerelt áramlásszabályozó szabályozza a recirkulált maróanyag áramlási sebességét.

A maróoldat és a hidrogéngáz kétfázisú árama minden katódkamrából egy elektrolizátorral felszerelt gyűjtőcsonkba folyik át, amelyben a maróoldat és a hidrogén elválik.

Az elosztóból a maróoldat az elágazó csövön, a főgyűjtő pedig a gravitáció hatására a katolittartályba áramlik, míg a hidrogéngáz az elágazó- és gyűjtőcsövön keresztül a hidrogéngáz feldolgozó részlegébe kerül. Az újrahasznosított lúgos tartály elhagyásakor a maróoldat két áramra válik szét: egy termékáram a B/L-hez és egy recirkulációs maróanyagáram az elektrolizátorokhoz.

A nátronlúg hőcserélő felmelegíti vagy lehűti az újrahasznosított lúgot, hogy az elektrolizátor üzemi hőmérsékletét 85-90 °C-on tartsa. Az indítás során a nátronlúgos hőcserélő az elektrolit felmelegítésére szolgál az elektrolizátorokban, felgyorsítva a teljes áramterhelés elérését túlzott feszültség nélkül.

Az elektrolizátor marószilárdságát egy marósűrűség-jelző figyeli, és általában körülbelül 32 tömeg%-on, az optimális membránteljesítmény-koncentráción tartja az újrahasznosított maróanyagáramba betáplált demineralizált víz mennyiségének szabályozásával.

Az elektrolizátorok rendellenességeinek észlelésére elektrolizátor feszültség- és hőmérséklet-ellenőrző rendszer van felszerelve.

c. Gázrendszer

A hidrogéngáz nyomását kb. 400 mm H2O-val magasabb, mint a klórgáz nyomása.