Leave Your Message
*Name Cannot be empty!
* Enter product details such as size, color,materials etc. and other specific requirements to receive an accurate quote. Cannot be empty

આયન-વિનિમય પટલ ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર નળી

2002 માં, કંપનીએ જાપાનના અસાહી કેમિકલ કોર્પોરેશન સાથે સંયુક્ત રીતે ઉચ્ચ વિદ્યુત ઘનતા ઇલેક્ટ્રોલિટીક સેલ રબર ગાસ્કેટ વિકસાવવા માટે સહયોગ કર્યો. 2003માં, કંપનીએ સૌપ્રથમ કિલુ પ્રોજેક્ટ માટે 120000 ટન રબર ગાસ્કેટ પૂરા પાડ્યા, જેમાં કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઉચ્ચ આયુષ્ય જેવા ફાયદા છે. કંપની દ્વારા ઉત્પાદિત મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં Asahi કેમિકલના બાયપોલર ગ્રુવ રબર ગાસ્કેટ્સ, વેસ્ટર્ન પેટ્રોલિયમ રબર ગાસ્કેટ્સ, ડેનોરા રબર ગાસ્કેટ્સ, FM-21 રબર ગાસ્કેટ્સ, AZEC-F2 રબર ગાસ્કેટ્સ, AZEC-B1 રબર ગાસ્કેટ્સ, Asahi કેમિકલના ઈલેક્ટ્રોનિકલ ગ્રુવ્સ, ઈલેક્ટ્રોનિકલ ગેસ્કેટ્સ, યુ.એસ. અને પિન, વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો અને તેમના ઉત્પાદનો ઇન્ડોનેશિયા જેવા દેશોમાં નિકાસ કરવામાં આવે છે અને દેશ-વિદેશમાં ગ્રાહકો દ્વારા ખૂબ વખાણવામાં આવે છે.

    ઇલેક્ટ્રોલિસિસ વિભાગ: ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર નળી
    a એનાલિટ સિસ્ટમ
    સુપર પ્યુરિફાઈડ બ્રાઈન ટાંકીમાંથી સુપર પ્યુરિફાઈડ બ્રાઈનને દરેક ઈલેક્ટ્રોલાઈઝર મેનીફોલ્ડ દ્વારા ખવડાવવામાં આવે છે અને પછી દરેક એનોડ ચેમ્બરમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં તે ક્લોરિન અને સોડિયમ આયનોમાં વિઘટન થાય છે. દરેક ઈલેક્ટ્રોલાઈઝર સર્કિટમાં ફીડ બ્રાઈન પાઈપલાઈનથી સજ્જ ફ્લો કંટ્રોલર સુપર પ્યુરિફાઈડ બ્રાઈન ફ્લો રેટનું નિરીક્ષણ કરે છે.
    દરેક એનોડ ચેમ્બરમાંથી ક્ષીણ થઈ ગયેલા ખારા અને ભીના ક્લોરીન ગેસનો બે તબક્કાનો પ્રવાહ દરેક ઈલેક્ટ્રોલાઈઝરથી સજ્જ કલેક્શન મેનીફોલ્ડમાં વહે છે જેમાં ક્ષીણ થઈ ગયેલા ખારા અને ક્લોરિન ગેસને અલગ કરવામાં આવે છે.
    મેનીફોલ્ડમાંથી અવક્ષય પામેલ ખારા બ્રાન્ચ પાઇપ અને મુખ્ય હેડરમાંથી ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા એનોલિટ ટાંકીમાં વહે છે, જ્યારે ક્લોરિન ગેસ B/L (ક્લોરિન ગેસ પ્રોસેસિંગ વિભાગ)માં મોકલવામાં આવે છે.
    એનોલીટ ટાંકીમાંથી નિષ્ક્રિય થયેલ ખારાને લેવલ કંટ્રોલર દ્વારા ડીક્લોરીનેશન વિભાગમાં પમ્પ કરવામાં આવે છે. એનોલિટ ટાંકીમાં કેટલાક ક્ષીણ થઈ ગયેલા ખારાને તાજા સુપર પ્યુરિફાઈડ બ્રાઈન સાથે મિશ્ર કરીને ઈલેક્ટ્રોલાઈઝરમાં રિસાઈકલ કરવામાં આવે છે.
    શટડાઉન દરમિયાન મીઠાના સ્ફટિકીકરણને રોકવા માટે અને સ્ટાર્ટ-અપ દરમિયાન પટલની જરૂરિયાતને પહોંચી વળવા માટે એનોલીટ સાંદ્રતા ગોઠવણ માટે ડીમિનરલાઈઝ્ડ વોટર સપ્લાય લાઇન પૂરી પાડવામાં આવે છે.
    b કેથોલિટ સિસ્ટમ
    રિસાયકલ કોસ્ટિકને કેથોલાઈટ હીટ એક્સ્ચેન્જર દ્વારા દરેક ઇલેક્ટ્રોલાઈઝર મેનીફોલ્ડને ખવડાવવામાં આવે છે, અને પછી દરેક કેથોડ ચેમ્બરમાં વિતરિત કરવામાં આવે છે જ્યાં કેથોડ પ્રતિક્રિયા પાણીને હાઇડ્રોજન અને હાઇડ્રોક્સાઇડ આયનોમાં વિઘટન કરે છે. દરેક ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર સર્કિટ પર માઉન્ટ થયેલ ફ્લો કંટ્રોલર રિસાઇકલ કોસ્ટિક ફ્લો રેટને નિયંત્રિત કરે છે.
    દરેક કેથોડ ચેમ્બરમાંથી કોસ્ટિક સોલ્યુશન અને હાઇડ્રોજન ગેસનો બે તબક્કાનો પ્રવાહ દરેક ઇલેક્ટ્રોલાઇઝરથી સજ્જ કલેક્શન મેનીફોલ્ડમાં વહે છે જેમાં કોસ્ટિક સોલ્યુશન અને હાઇડ્રોજન અલગ પડે છે.
    મેનીફોલ્ડમાંથી કોસ્ટિક દ્રાવણ બ્રાન્ચ પાઇપમાંથી વહે છે, અને મુખ્ય હેડર ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા કેથોલાઇટ ટાંકીમાં જાય છે, જ્યારે હાઇડ્રોજન ગેસ શાખા અને હેડર પાઇપ દ્વારા હાઇડ્રોજન ગેસ પ્રોસેસિંગ વિભાગમાં મોકલવામાં આવે છે. રિસાયકલ કોસ્ટિક ટાંકીમાંથી બહાર નીકળવા પર, કોસ્ટિક સોલ્યુશન બે સ્ટ્રીમમાં અલગ પડે છે: B/L તરફ ઉત્પાદન સ્ટ્રીમ અને ઇલેક્ટ્રોલાઈઝર માટે કોસ્ટિક સ્ટ્રીમ રિસાયકલ કરે છે.
    કોસ્ટિક સોડા હીટ એક્સ્ચેન્જર 85 ~ 90 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવા માટે રિસાયકલ કરેલા કોસ્ટિકને ગરમ અથવા ઠંડુ કરે છે. સ્ટાર્ટ અપ દરમિયાન, કોસ્ટિક સોડા હીટ એક્સ્ચેન્જરનો ઉપયોગ ઈલેક્ટ્રોલાઈઝરમાં ઈલેક્ટ્રોલાઈટને ગરમ કરવા માટે થાય છે, જે વધુ પડતા વોલ્ટેજ વિના સંપૂર્ણ વર્તમાન લોડને વેગ આપે છે.
    ઇલેક્ટ્રોલાઈઝર કોસ્ટિક સ્ટ્રેન્થનું નિરીક્ષણ કોસ્ટિક ડેન્સિટી ઈન્ડિકેટર દ્વારા કરવામાં આવે છે, અને સામાન્ય રીતે રિસાયકલ કોસ્ટિક સ્ટ્રીમમાં ડિમિનરલાઈઝ્ડ વોટર ફીડ જથ્થાને નિયંત્રિત કરીને, મેમ્બ્રેન પરફોર્મન્સની મહત્તમ સાંદ્રતા લગભગ 32wt% રાખવામાં આવે છે.
    ઇલેક્ટ્રોલાઇઝરની અસાધારણતા શોધવા માટે, ઇલેક્ટ્રોલાઇઝર વોલ્ટેજ અને તાપમાન મોનિટરિંગ સિસ્ટમ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
    c ગેસ સિસ્ટમ
    હાઇડ્રોજન ગેસનું દબાણ લગભગ નિયંત્રિત થાય છે. 400 mm H2O ક્લોરિન ગેસના દબાણ કરતા વધારે.