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Tuyau d'électrolyseur à membrane échangeuse d'ions

En 2002, la société a collaboré avec Asahi Chemical Corporation du Japon pour développer conjointement des joints en caoutchouc pour cellules électrolytiques à haute densité électrique. En 2003, l'entreprise a fourni pour la première fois 120 000 tonnes de joints en caoutchouc pour le projet Qilu, qui présentent des avantages tels qu'une résistance à la corrosion, une élasticité élevée et une durée de vie élevée. Les principaux produits fabriqués par la société comprennent les joints en caoutchouc à rainure bipolaire d'Asahi Chemical, les joints en caoutchouc de pétrole occidental, les joints en caoutchouc Denora, les joints en caoutchouc FM-21, les joints en caoutchouc AZEC-F2, les joints en caoutchouc AZEC-B1, les joints Uhde, les supports de cellules électrolytiques d'Asahi Chemical. et des épingles, divers produits en plastique et leurs produits sont exportés vers des pays comme l'Indonésie et sont très appréciés par les clients nationaux et étrangers.

    Section Électrolyse : Tuyau électrolyseur
    un. Système d'anolyte
    La saumure super purifiée provenant du réservoir de saumure super purifiée est acheminée vers chaque collecteur d'électrolyseur puis distribuée vers chaque chambre anodique où elle se décompose en ions chlore et sodium. Un contrôleur de débit équipé d'une canalisation de saumure d'alimentation vers chaque circuit d'électrolyseur surveille le débit de saumure super purifiée.
    Un flux biphasique de saumure appauvrie et de chlore gazeux humide déborde de chaque chambre anodique dans un collecteur de collecte équipé de chaque électrolyseur dans lequel la saumure appauvrie et le chlore gazeux sont séparés.
    La saumure appauvrie du collecteur s'écoule par gravité à travers le tuyau de dérivation et le collecteur principal dans un réservoir d'anolyte, tandis que le chlore gazeux est envoyé vers le B/L (section de traitement du chlore gazeux).
    La saumure appauvrie du réservoir d'anolyte est pompée vers la section de déchloration par un contrôleur de niveau. Une partie de la saumure appauvrie dans le réservoir d'anolyte est recyclée vers les électrolyseurs en mélangeant avec la saumure fraîche super purifiée.
    Une conduite d'alimentation en eau déminéralisée est prévue pour la dilution de l'anolyte afin d'empêcher la cristallisation du sel pendant l'arrêt et pour l'ajustement de la concentration de l'anolyte afin de répondre aux exigences de la membrane pendant le démarrage.
    b. Système catholytique
    La soude caustique recyclée est introduite dans chaque collecteur d'électrolyseur via un échangeur de chaleur catholytique, puis distribuée dans chaque chambre cathodique où la réaction cathodique décompose l'eau en hydrogène et en ions hydroxyde. Un contrôleur de débit monté sur chaque circuit d'électrolyseur contrôle le débit de soude caustique recyclée.
    Un flux biphasique de solution caustique et d'hydrogène gazeux déborde de chaque chambre cathodique dans un collecteur collecteur équipé de chaque électrolyseur dans lequel la solution caustique et l'hydrogène sont séparés.
    La solution caustique du collecteur s'écoule à travers le tuyau de dérivation et le collecteur principal dans le réservoir de catholyte par gravité, tandis que l'hydrogène gazeux est envoyé vers la section de traitement de l'hydrogène gazeux à travers le tuyau de dérivation et le tuyau collecteur. En quittant le réservoir de soude caustique recyclée, la solution caustique se sépare en deux flux : un flux de produit vers le B/L et un flux de soude caustique recyclée vers les électrolyseurs.
    L'échangeur de chaleur à soude caustique chauffe ou refroidit la soude caustique recyclée pour maintenir la température de fonctionnement de l'électrolyseur entre 85 et 90 °C. Lors du démarrage, l'échangeur thermique à soude caustique est utilisé pour réchauffer l'électrolyte dans les électrolyseurs, accélérant ainsi l'atteinte de la pleine charge de courant sans tension excessive.
    La force caustique de l'électrolyseur est surveillée par un indicateur de densité caustique et normalement maintenue à environ 32 % en poids, la concentration optimale de performance de la membrane, en contrôlant la quantité d'eau déminéralisée introduite dans le flux caustique recyclé.
    Pour détecter les anomalies des électrolyseurs, un système de surveillance de la tension et de la température de l’électrolyseur est installé.
    c. Système de gaz
    La pression de l'hydrogène gazeux est contrôlée à env. 400 mm H2O supérieure à la pression du chlore gazeux.