BOPET-elokuvan tuotantoprosessi: Yleiskatsaus

BOPET-kalvo, joka tunnetaan nimellä biaksiaalisesti orientoitu polyeteenitereftalaatti, on polyesterikalvo, joka on valmistettu venyttämällä polyeteenitereftalaattia (PET) sen kahteen pääsuuntaan monipuolisen kalvon valmistamiseksi.

Sen kehitti brittiläinen ICI-yhtiö 1950-luvulla.

Sillä on monia etuja korkea vetolujuus, kemiallinen ja mittastabiilius, läpinäkyvyys, heijastavuus, kaasu- ja aromisulkuominaisuudet sekä sähköeristys.

Vuosien kehitystyön jälkeen tuote on kehittynyt alkuperäisestä yksittäisestä eristekalvosta nykyiseen kondensaattorikalvoon, pakkauskalvoon, valoherkäksi eristekalvoksi jne.

Sen paksuus voi olla 4,5 - 350 μm.

Sen tuotantoprosessi on myös kehittynyt yksinkertaisesta kattilaerätuotannosta moninkertaiseen venytykseen ja samanaikaiseen kaksisuuntaiseen venytykseen.

Sen tuotemuoto on myös kehittynyt litteästä kalvosta monikerroksiseksi koekstrudoiduksi kalvoksi, lujitekalvoksi ja päällystetyksi kalvoksi.

Polyesterikalvosta on tullut yksi nopeasti kasvavista kalvolajikkeista markkinoilla.

Dehui FIlm on yksi bopet-kalvojen toimittajista Kiinassa. Tällä hetkellä valmistamme niitä pääasiassa kaksivaiheisella kaksisuuntaisella venytysprosessilla. Käyttövolyyminsä kasvaessa polyesterikalvojen laatuvaatimukset ovat yhä korkeammat. Pakottaa meidät parantamaan laatua ja laajentamaan tuotantoa.

BOPET-elokuvan tuotantoprosessi

Nyt esitellään bopet-kalvon tuotantoprosessi. Yleinen prosessi on seuraava:

PET-hartsin kuivaus → ekstruusiovalu → paksujen levyjen pituussuuntainen venytys → poikittaisvenytys → kelaus → leikkaus ja pakkaus → syväkäsittely.

PET-sulatepuristettu valulevy

Kun kuivattu PET-hartsi on sulapuristettu ja pehmitetty ja sekoitettu sitten karkeilla ja hienoilla suodattimilla ja staattisella sekoittimella, se kuljetetaan koneen päähän annostuspumpulla. Jäähdytetään sitten karkaisutelalla paksuiksi viipaleiksi käyttöä varten.

Ekstruusio biaksiaalisesti venytetty

Paksu PET-kalvo Biaksiaalinen (suunta) venytys tarkoittaa suulakepuristimesta pursotetun kalvon tai levyn venyttämistä tietyssä lämpötilassa. Pituus- ja poikittaissuunnassa molekyyliketjun muodostamiseksi.

Määritettävä kidepinta suunnataan ja sitten suoritetaan lämpökovetuskäsittely venytyksen tapauksessa.

Molekyylisegmenttien suuntautumisesta johtuen biaksiaalisesti venytetty kalvo parantaa kiteisyyttä.

Joten se voi lisätä merkittävästi vetolujuutta, vetokimmomoduulia, iskulujuutta, repäisylujuutta, parantaa kylmäkestävyyttä, läpinäkyvyyttä, ilmatiiviyttä, sähköeristystä ja kiiltoa.

Suurin osa litteästä kalvosta käyttää tasotyyppistä peräkkäistä biaksiaalista venytysprosessia.