Ioninvaihtokalvo elektrolyysiletku

Vuonna 2002 yritys teki yhteistyötä japanilaisen Asahi Chemical Corporationin kanssa kehittääkseen yhdessä korkean sähkötiheyden elektrolyyttisten kennojen kumitiivisteitä. Vuonna 2003 yritys toimitti ensimmäisen kerran Qilu-projektiin 120 000 tonnia kumitiivisteitä, joilla on etuja, kuten korroosionkestävyys, korkea joustavuus ja pitkä käyttöikä. Yrityksen päätuotteita ovat Asahi Chemicalin kaksinapaiset urakumitiivisteet, Western petroleumin kumitiivisteet, Denora-kumitiivisteet, FM-21-kumitiivisteet, AZEC-F2-kumitiivisteet, AZEC-B1-kumitiivisteet, Uhde-tiivisteet, Asahi Chemicalin kumitiivisteet ja nastat, erilaiset muovituotteet ja niiden tuotteet viedään esimerkiksi Indonesiaan, ja asiakkaat ovat saaneet paljon kiitosta kotimaassa ja ulkomailla.

Ota yhteyttä

tuotteen tiedot

Elektrolyysiosa: Elektrolyysiletku

a. Anolyyttijärjestelmä

Superpuhdistetun suolaliuossäiliön superpuhdistettu suolaliuos syötetään jokaiseen elektrolyysisarjaan ja jaetaan sitten jokaiseen anodikammioon, jossa se hajoaa kloori- ja natriumioneiksi. Virtauksen säädin, joka on varustettu syöttökeruuvesiputkella jokaiseen elektrolysointipiiriin, valvoo superpuhdistetun suolaliuoksen virtausnopeutta.

Kaksivaiheinen tyhjennetyn suolaveden ja märkän kloorikaasun virta vuotaa jokaisesta anodikammiosta keräysjakoputkeen, joka on varustettu kullakin elektrolysaattorilla ja jossa käytetty suolaliuos ja kloorikaasu erotetaan.

Jakoputkesta tyhjennetty suolaliuos virtaa haaraputken ja pääkokoojan kautta anolyyttisäiliöön painovoiman vaikutuksesta, kun taas kloorikaasu lähetetään B/L:ään (kloorikaasun käsittelyosasto).

Anolyyttisäiliöstä tyhjennetty suolaliuos pumpataan tasonsäätimellä kloorinpoistoosastolle. Osa anolyyttisäiliön tyhjennetystä suolavedestä kierrätetään elektrolysaattoreihin sekoittamalla tuoreen superpuhdistetun suolaliuoksen kanssa.

Demineralisoidun veden syöttölinja on tarkoitettu anolyytin laimentamiseen suolan kiteytymisen estämiseksi sammutuksen aikana ja anolyytin pitoisuuden säätöön kalvovaatimuksen täyttämiseksi käynnistyksen aikana.

b. Katolyyttijärjestelmä

Kierrätysemäksinen aine syötetään jokaiseen elektrolyysisarjaan katolyytin lämmönvaihtimen kautta ja jaetaan sitten jokaiseen katodikammioon, jossa katodireaktio hajottaa veden vedyksi ja hydroksidi-ioneiksi. Kuhunkin elektrolyysipiiriin asennettu virtauksen säädin ohjaa kierrätyksen kaustista virtausnopeutta.

Kaksivaiheinen emäksisen liuoksen ja vetykaasun virta vuotaa kustakin katodikammiosta kullakin elektrolysaattorilla varustettuun keräyssarjaan, jossa kaustinen liuos ja vety erotetaan.

Kaustinen liuos jakoputkesta virtaa haaraputken läpi ja pääkokooja katolyyttisäiliöön painovoiman vaikutuksesta, kun taas vetykaasu lähetetään vetykaasun käsittelyosaan haara- ja jakoputken kautta. Poistuessaan kierrätysemässäiliöstä emäksinen liuos erottuu kahteen virtaan: tuotevirtaan B/L:hen ja kierrätysemäksen virtaan elektrolysaattoreihin.

Kaustisen soodan lämmönvaihdin lämmittää tai jäähdyttää kierrätettyä emäksistä elektrolysaattorin käyttölämpötilan pitämiseksi 85 - 90 asteessa. Käynnistyksen aikana natriumhydroksidilämmönvaihdinta käytetään lämmittämään elektrolyytissä olevaa elektrolyyttiä, mikä nopeuttaa täyden virran kuormituksen saavuttamista ilman liiallista jännitettä.

Elektrolysaattorin emäksistä lujuutta tarkkaillaan emäksisen tiheyden osoittimella, ja se pidetään normaalisti noin 32 paino-%:ssa, optimaalisen kalvon suorituskyvyn konsentraatiossa, ohjaamalla demineralisoidun veden syöttömäärää kierrätettyyn emäkseen.

Elektrolysaattorien poikkeavuuksien havaitsemiseksi asennetaan elektrolysaattorin jännitteen ja lämpötilan valvontajärjestelmä.

c. Kaasujärjestelmä

Vetykaasun painetta säädetään n. 400 mm H2O korkeampi kuin kloorikaasun paine.