Ioonivahetusmembraaniga elektrolüüsi voolik

2002. aastal tegi ettevõte koostööd Jaapani Asahi Chemical Corporationiga, et ühiselt välja töötada suure elektritihedusega elektrolüütiliste elementide kummitihendid. 2003. aastal tarnis ettevõte Qilu projekti jaoks esmakordselt 120 000 tonni kummist tihendeid, millel on sellised eelised nagu korrosioonikindlus, kõrge elastsus ja pikk kasutusiga. Peamised ettevõtte toodetud tooted on Asahi Chemicali bipolaarse soonega kummitihendid, Western nafta kummitihendid, Denora kummitihendid, FM-21 kummitihendid, AZEC-F2 kummitihendid, AZEC-B1 kummitihendid, Uhde tihendid, Asahi Chemicali elektrooniline bracksett. ja tihvtid, erinevad plasttooted ja nende tooted eksporditakse sellistesse riikidesse nagu Indoneesia ning kliendid nii kodu- kui ka välismaal kiidavad neid väga.

Võtke meiega ühendust

toote üksikasjad

Elektrolüüsi osa: elektrolüsaatori voolik

a. Anolüütide süsteem

Ülipuhastatud soolveepaagist saadud ülipuhastatud soolvesi juhitakse igasse elektrolüsaatori kollektorisse ja seejärel jaotatakse igasse anoodikambrisse, kus see laguneb kloori- ja naatriumioonideks. Vooluregulaator, mis on varustatud soolveetorustikuga igasse elektrolüüsiahelasse, jälgib ülipuhastatud soolvee voolukiirust.

Kahefaasiline vaesestatud soolvee ja märja kloorigaasi voog voolab igast anoodikambrist üle kogumiskollektorisse, mis on varustatud iga elektrolüsaatoriga, milles eraldatakse ammendatud soolvesi ja kloorigaas.

Kollektrist tühjendatud soolvesi voolab läbi harutoru ja peakollektori raskusjõu toimel anolüüdipaaki, samal ajal kui kloorigaas suunatakse B/L-i (kloorigaasi töötlemise sektsiooni).

Anolüüdipaagist tühjendatud soolvesi pumbatakse tasemekontrolleri abil kloorivabastussektsiooni. Osa anolüüdipaagis olevast tühjendatud soolveest suunatakse uuesti elektrolüüsidesse, segades värske ülipuhastatud soolveega.

Demineraliseeritud veevarustustorustik on ette nähtud anolüütide lahjendamiseks, et vältida soola kristalliseerumist seiskamise ajal ja anolüüdi kontsentratsiooni reguleerimiseks, et täita käivitamise ajal membraaninõudeid.

b. Katolüütide süsteem

Recycle söövitav aine juhitakse igasse elektrolüüsi kollektorisse läbi katolüütsoojusvaheti ja jaotatakse seejärel igasse katoodkambrisse, kus katoodreaktsioon lagundab vee vesinikuks ja hüdroksiidioonideks. Igasse elektrolüüsiahelasse paigaldatud vooluregulaator juhib ringlussevõtu söövitava voolu kiirust.

Kahefaasiline söövitava lahuse ja vesinikgaasi voog voolab igast katoodikambrist üle kogumiskollektorisse, mis on varustatud iga elektrolüsaatoriga, milles söövitav lahus ja vesinik on eraldatud.

Kollektorist tulev söövitav lahus voolab läbi harutoru ja peajagu katolüüdipaaki raskusjõu toimel, gaas vesinik suunatakse aga läbi haru- ja jaotustoru vesinikgaasi töötlemise sektsiooni. Recycle-söövitavast paagist väljumisel eraldub söövitav lahus kaheks vooluks: tootevoog B/L-i ja taaskasutamise leeliseline voog elektrolüüsiseadmetesse.

Seebikivisoojusvaheti soojendab või jahutab ringlussevõetud leelist, et hoida elektrolüsaatori töötemperatuuri 85–90 kraadi juures. Käivitamise ajal kasutatakse naatriumhüdroksiidi soojusvahetit elektrolüütide soojendamiseks elektrolüüsides, kiirendades voolu täiskoormuse saavutamist ilma liigse pingeta.

Elektrolüsaatori söövitavat tugevust jälgitakse söövitava tiheduse indikaatoriga ja seda hoitakse tavaliselt ligikaudu 32 massiprotsendi juures, mis on optimaalne membraani jõudluskontsentratsioon, kontrollides demineraliseeritud vee toitekogust ringlussevõetud söövitavasse voolu.

Elektrolüsaatorite kõrvalekallete tuvastamiseks paigaldatakse elektrolüsaatori pinge ja temperatuuri jälgimise süsteem.

c. Gaasisüsteem

Vesinikgaasi rõhku juhitakse ca. 400 mm H2O kõrgem kloori gaasi rõhust.