Las velas de filtración de polímero Manfre ayudan a reducir los costos operativos, aumentan el polímero filtrado por juego y mejoran la vida útil de los filtros.

Un importante productor de resina y fibra de PET en Europa produce fibras cortadas de poliéster, hilos de filamento y polímeros especiales de muy alta calidad, incluidas resinas de PET para diversas aplicaciones e industrias. Operan múltiples lotes y líneas continuas de producción de fibras y polimerización. El monómero tereftalato de dimetilo (DMT) se produce in situ.

Las plantas continuas cuentan con un sistema de filtración central tipo dúplex, que se utiliza para la filtración de masas fundidas, tanto de Pall como de otros proveedores. Es fundamental filtrar la contaminación y el gel del PET fundido para garantizar la calidad del producto final y aumentar la vida útil del paquete de hilatura en las hileras.

El fabricante de PET opera sistemas de filtración central, una de las líneas utiliza veintisiete (27) bujías por carcasa y la otra utiliza treinta y siete (37) bujías por carcasa. Cada vela de filtro de polímero proporciona 0,96 m2 (10,35 pies2) de área de filtrado.

Históricamente, el cliente había trabajado con dos importantes proveedores europeos de elementos de diseño de elementos de pliegues en abanico y encontró mejoras marginales en la vida útil al cambiar de un proveedor a otro. Estas dos plantas producen diversas resinas PET especiales en diversas viscosidades intrínsecas y con diferentes aditivos con cambios frecuentes.

El cliente quería ver el rendimiento de la tecnología Pall y probarla en la unidad de producción más exigente. Si las pruebas salen bien, indicaron aplicarlo a otras plantas de fabricación, donde querían aumentar la capacidad y la vida en servicio.

Esta línea de fabricación normalmente necesitaba 3 juegos de elementos de reemplazo al año. Según su experiencia, cada conjunto de elementos de pliegue en abanico podía filtrar alrededor de 10.000 toneladas de polímero al año.

Una comparación de vida en funcionamiento no tenía sentido debido a los frecuentes cambios de producto, por lo que se planificó una comparación a largo plazo (12 meses). El objetivo era:

Aumentar la cantidad de polímero filtrado por juego.

Se diseñó un paquete de veintiocho (28) velas de filtro de polímero con dimensiones y clasificaciones de micrones similares para modernizar la carcasa existente del cliente en la primera línea. La carcasa del filtro se mantuvo sin cambios, solo se reemplazaron las partes internas para adaptarlas a los nuevos elementos Pall. Cada vela de polímero Ultipleat proporcionó 1,2 m2 (12,92 pies2) de área de filtrado, un aumento de aproximadamente el 25 % con respecto a las velas existentes. El objetivo de las nuevas velas filtrantes de polímero de Pall era filtrar al menos 15.000 toneladas de polímero por juego.

Mejorar la vida útil de los filtros.

Reducir el número de juegos que se comprarán cada año.

Reducir los costos operativos

El cliente no observó ninguna reducción en la calidad de las resinas PET.

Las velas Ultipleat se limpiaron con éxito con el procedimiento de limpieza existente.

Redujeron en un 50% el número de aparatos que tienen que comprar cada año

La vida útil aumenta debido a una mayor superficie de filtro, lo que resulta en un ahorro de costos anual estimado por línea de más de $50 000.