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Manguera electrolizador de membrana de intercambio iónico
Sección de electrólisis: Manguera de electrolizador
a. Sistema de anolito
La salmuera súper purificada del tanque de salmuera súper purificada se alimenta a cada colector del electrolizador y luego se distribuye a cada cámara anódica, donde se descompone en iones de cloro y sodio. Un controlador de flujo equipado con una tubería de alimentación de salmuera a cada circuito del electrolizador monitorea el caudal de salmuera súper purificada.
Una corriente de dos fases de salmuera empobrecida y cloro gaseoso húmedo se desborda desde cada cámara anódica hacia un colector de recogida equipado con cada electrolizador en el que se separan la salmuera empobrecida y el cloro gaseoso.
La salmuera agotada del colector fluye a través del ramal y el cabezal principal hacia un tanque de anolito por gravedad, mientras que el cloro gaseoso se envía a la B/L (sección de procesamiento de cloro gaseoso).
La salmuera agotada del tanque de anolito se bombea a la sección de decloración mediante un controlador de nivel. Parte de la salmuera agotada en el tanque de anolito se recicla a los electrolizadores mezclándola con la salmuera fresca súper purificada.
Se proporciona una línea de suministro de agua desmineralizada para la dilución del anolito para evitar la cristalización de la sal durante el apagado y para el ajuste de la concentración del anolito para cumplir con los requisitos de la membrana durante el arranque.
b. Sistema catolítico
La cáustica reciclada se alimenta a cada colector de electrolizador a través de un intercambiador de calor de católito y luego se distribuye a cada cámara catódica donde la reacción catódica descompone el agua en iones de hidrógeno e hidróxido. Un controlador de flujo montado en cada circuito electrolizador controla el caudal de reciclaje de cáustico.
Una corriente de dos fases de solución cáustica y gas hidrógeno se desborda desde cada cámara catódica hacia un colector de recolección equipado con cada electrolizador en el que se separan la solución cáustica y el hidrógeno.
La solución cáustica del colector fluye a través del tubo de bifurcación y del colector principal hacia el tanque de católito por gravedad, mientras que el gas hidrógeno se envía a la sección de procesamiento de gas de hidrógeno a través del tubo de bifurcación y del colector. Al salir del tanque de cáustico de reciclaje, la solución cáustica se separa en dos corrientes: una corriente de producto al B/L y una corriente de cáustico de reciclaje a los electrolizadores.
El intercambiador de calor de soda cáustica calienta o enfría la soda cáustica reciclada para mantener la temperatura de funcionamiento del electrolizador entre 85 y 90 grados C. Durante el arranque, el intercambiador de calor de sosa cáustica se utiliza para calentar el electrolito en los electrolizadores, acelerando el logro de la carga de corriente total sin voltaje excesivo.
La resistencia cáustica del electrolizador se controla mediante un indicador de densidad cáustica y normalmente se mantiene en aproximadamente 32% en peso, la concentración óptima de rendimiento de la membrana, controlando la cantidad de alimentación de agua desmineralizada en la corriente cáustica reciclada.
Para detectar anomalías en los electrolizadores, se instala un sistema de monitoreo de temperatura y voltaje del electrolizador.
do. Sistema de gas
La presión del gas hidrógeno se controla a aprox. 400 mm H2O superior a la presión del cloro gaseoso.