Polymer-Kerzenfilter aus Edelstahl

Wir bieten ein komplettes Sortiment an porösen Metallfilterelementen an, um den Anforderungen der Polymerverarbeitungsindustrie gerecht zu werden. Von Zwischenprodukten und Vorpolymeren bis hin zur Endfiltration und Spinnpaketen bietet Manfre die Lösungen für Ihre spezifischen Filtrationsanforderungen.

Polymerkerzenfilter wurden entwickelt, um Verunreinigungen wie Gele und andere feste Infiltrate aus Polymerschmelzen in der Chemiefaser-, Textil- und Kunststoffindustrie zu entfernen.

Diese Filter sind hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt. Die Stärke und Leistung des Filters ist für die Anwendung von entscheidender Bedeutung, da der gesamte Prozess der Faser- oder Garnherstellung von diesen Filtern abhängt.

Art des Polymer-Kerzenfilters:

a) Plissee-Drahtgeflecht-Kerzenfilter

Beim Plissieren handelt es sich um einen Faltvorgang mit Draht, der sich um sich selbst legt und ihn fixiert, um die Filterfläche zu vergrößern. Der plissierte Kerzenfilter aus Drahtgeflecht besteht aus einem Filterdrahtgeflecht und zwei Stützgeflechten. Die Stütznetze schützen das Filternetz vor direktem Kontakt mit dem geschmolzenen Polymer.

Abhängig von der Qualität des erforderlichen Endprodukts und dem Gegendruck der Extruderschnecke kann der Benutzer die Anzahl der Drahtgeflechte erhöhen.

Die Faltenstruktur vergrößert die Filterfläche des Filters, erhöht die Schmutzaufnahmekapazität und sorgt für einen niedrigen Druck in der Maschine.

Die Filterfläche des Faltenfilters ist 5- bis 10-mal größer als die des herkömmlichen kartuschenförmigen Filterelements.

Vorteile

Mehr Oberfläche bedeutet mehr Filterfläche,

Sehr bequem zu reinigen

Hohe Korrosions- und Temperaturbeständigkeit

Das Falten des Drahtgeflechts verbessert die Festigkeit des Filternetzes und des Stütznetzes, was letztendlich die Online-Lebensdauer des Filters verlängert und vor der Entsorgung mehrfach verwendet werden kann.

b) Plissee-Kerzenfilter aus gesinterten Fasern

Gesinterter Faserfilz aus Edelstahl ersetzt das feine Filterdrahtgeflecht. Der Herstellungsprozess des Filters bleibt derselbe, die Ergebnisse und Anwendungen sind jedoch unterschiedlich.

Der von Manfre entwickelte Metallfaserfilz wird aus Edelstahlfasern mit minimalem Durchmesser und unterschiedlicher Länge hergestellt; Die Fasern sind gleichmäßig auf einer identifizierten Oberfläche verteilt. Anschließend erfolgt der Prozess des Läppens, Laminierens und Hochtemperatursinterns.

Vorteile

Gesinterter Faserfilz aus Edelstahl mit abgestuften Porengrößen, die aus Schichten unterschiedlicher Faserdurchmesser bestehen, kann eine hohe Filtergenauigkeit und eine höhere Schmutzaufnahmekapazität erreichen.

Metallischer Fadenfilz weist eine ausgezeichnete Porosität auf, wodurch der Differenzdruck gering ist.

Der metallische Garnfilz hat eine hohe Schmutzaufnahmekapazität, was die Strahllebensdauer des Filters erhöht und ihn mehrfach verwenden lässt.

Der wichtigste Teil des Filterelements ist das Verschweißen der Drahtgeflechtenden; Die kleinen Fasern sorgen für eine hervorragende Schweißqualität und helfen dem Filter, eine genaue Filterleistung zu erreichen.

Gesinterte Faserfilze von Fuji und Bekeart sind ebenfalls erhältlich.