Manfre-Polymerfiltrationskerzen tragen dazu bei, die Betriebskosten zu senken, erhöhen die gefilterte Polymermenge pro Satz und verbessern die Betriebslebensdauer der Filter

Ein großer Hersteller von PET-Harzen und -Fasern in Europa produziert sehr hochwertige Polyester-Stapelfasern, Filamentgarne und Spezialpolymere, darunter PET-Harze für verschiedene Anwendungen und Industrien. Sie betreiben mehrere Chargen und kontinuierliche Polymerisations- und Faserproduktionslinien. Das Monomer Dimethylterephthalat (DMT) wird vor Ort hergestellt.

Die kontinuierlichen Anlagen verfügen über ein zentrales Duplex-Filtrationssystem, das zur Schmelzefiltration eingesetzt wird, sowohl von Pall als auch von anderen Anbietern. Es ist von entscheidender Bedeutung, die Verunreinigungen und das Gel aus der PET-Schmelze zu filtern, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen und die Lebensdauer des Spinnpakets an den Spinndüsen zu erhöhen.

Der PET-Hersteller betreibt zentrale Filtersysteme, eine der Linien verwendet siebenundzwanzig (27) Kerzen pro Gehäuse und die andere verwendet siebenunddreißig (37) Kerzen pro Gehäuse. Jede Polymerfilterkerze bietet 0,96 m2 (10,35 ft2) Filterfläche.

In der Vergangenheit hatte der Kunde mit zwei großen europäischen Elementlieferanten für die Gestaltung von Fächerfaltenelementen zusammengearbeitet und beim Wechsel von einem Lieferanten zum anderen geringfügige Verbesserungen im Betriebsleben festgestellt. Diese beiden Werke produzieren verschiedene PET-Spezialharze mit unterschiedlichen Grenzviskositäten und mit unterschiedlichen Additiven mit häufigem Wechsel.

Der Kunde wollte die Leistung der Pall-Technologie sehen und sie in der anspruchsvollsten Produktionseinheit testen. Wenn die Tests gut verlaufen, schlugen sie vor, es auf andere Produktionsanlagen anzuwenden, wo sie die Kapazität und die Betriebslebensdauer erhöhen wollten.

Diese Fertigungslinie benötigte in der Regel drei Sätze Ersatzelemente pro Jahr. Ihrer Erfahrung nach war jeder Satz Fächerfaltenelemente in der Lage, etwa 10.000 Tonnen Polymer pro Jahr zu filtern.

Da ein Online-Lebensvergleich aufgrund der häufigen Produktwechsel nicht sinnvoll war, wurde ein Langzeitvergleich (12 Monate) geplant. Das Ziel war:

Erhöhen Sie die pro Satz gefilterte Polymermenge

Ein Bündel von achtundzwanzig (28) Polymerfilterkerzen mit ähnlichen Abmessungen und Mikrometerwerten wurde zunächst für die Nachrüstung des bestehenden Gehäuses des Kunden entwickelt. Das Filtergehäuse blieb unverändert, nur die Innenteile wurden ausgetauscht, um sie an die neuen Pall-Elemente anzupassen. Jede Ultipleat-Polymerkerze bot eine Filterfläche von 1,2 m2 (12,92 Fuß2), was einer Steigerung von etwa 25 % gegenüber den vorhandenen Kerzen entspricht. Das Ziel für die neuen Pall-Polymerfilterkerzen war es, mindestens 15.000 Tonnen Polymer pro Satz zu filtern.

Verbessern Sie die Betriebslebensdauer der Filter

Reduzieren Sie die Anzahl der jährlich zu kaufenden Sets

Reduzieren Sie die Betriebskosten

Der Kunde stellte keine Qualitätsminderung der PET-Harze fest

Die Ultipleat-Kerzen wurden mit dem bestehenden Reinigungsverfahren erfolgreich gereinigt

Sie reduzierten die Anzahl der Sets, die sie jedes Jahr kaufen müssen, um 50 %

Die Betriebslebensdauer wird durch die größere Filteroberfläche verlängert, was zu geschätzten jährlichen Kosteneinsparungen pro Linie von über 50.000 US-Dollar führt