Fasernebelabscheider für die Phosphorsäure-Düngemittelindustrie

PROZESSINFORMATIONEN

Fasernebel-Kerzenfilter können im unten beschriebenen Trockenverfahren (Elektroofen) verwendet werden; Das Phosphatgestein wird gesintert oder geknetet, um das Entweichen von Phosphordämpfen im Ofen zu erleichtern und das Umblasen von Staub zu verhindern. Nach dem Sintern wird das Material klassiert und die Feinanteile in die Sintermaschine zurückgeführt. Koks und Sand werden hinzugefügt und die Materialien dem Elektroofen zugeführt. Die Temperatur des Ofens beträgt etwa 2400 ºF.

Das P- und CO-haltige Gas wird mit einem Ventilator abgesaugt. In einigen Anlagen wird hier Luft eingelassen und P unter großer CO-Verschwendung direkt zu P2O5 verbrannt. Bei der zweistufigen Methode werden Gase gekühlt und der kondensierte P unter Wasser gesammelt und in Kesselwagen zu Verbrauchszentren transportiert, wo er verbrannt wird. Diese Methode ermöglicht die Nutzung von CO als Brennstoff.

REAKTION: P4 + 5O2 – 2P2O5

P2O2 + 3H2O – 2H3PO4

H3PO4- und P2O5-Nebel werden vom nachgeschalteten Sprühturm mitgerissen, möglicherweise werden auch Feststoffe mitgerissen.

Nebelbelastung bis zu 70.000 mg/m3

ZU LÖSENDE PROBLEME

Luftverschmutzung

DESIGN-LÖSUNG

Bewässertes Meshpad der 1. Stufe (Demister oder Co-Strick-Koaleszer)

Manfre-Kerzenfilter der 2. Stufe Typ Glasfaser in einer FRP- oder SS316L-Struktur.

Auf Chlorid- oder Fluoridangriff prüfen – wenn ja, entionisiertes Wasser für den Prozess oder die PP-Struktur verwenden; Es können auch andere Fasermaterialien verwendet werden, z. B. Polypropylen PP13.5.

Phosphorgesteins- und Phosphorsäurepartikel kommen mehrmals täglich aus der Luft rund um den Produkttransport und die Verladung sowie während der häufigen Wagenreinigung.

ZU LÖSENDE PROBLEME

Luftverschmutzung

Lokale Verschmutzung durch den Bediener