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BOPET-Filmproduktionsprozess: Ein Überblick

10.07.2024

BOPET-Folie, bekannt als biaxial orientiertes Polyethylenterephthalat, ist eine Polyesterfolie, die durch Strecken von Polyethylenterephthalat (PET) in seine beiden Hauptrichtungen hergestellt wird, um eine vielseitige technische Folie herzustellen.

Es wurde in den 1950er Jahren von der britischen Firma ICI entwickelt.

Es bietet viele Vorteile: hohe Zugfestigkeit, chemische und Dimensionsstabilität, Transparenz, Reflexionsvermögen, Gas- und Aromabarriereeigenschaften sowie elektrische Isolierung.

Nach Jahren der Entwicklung hat sich das Produkt von der ursprünglichen einzelnen Isolierfolie zur aktuellen Kondensatorfolie, Verpackungsfolie, einer lichtempfindlichen Isolierfolie usw. entwickelt.

Seine Dicke kann zwischen 4,5 µm und 350 µm liegen.

Auch der Produktionsprozess hat sich von der einfachen Kessel-Batch-Produktion zum mehrfachen Recken und gleichzeitigen bidirektionalen Recken weiterentwickelt.

Auch die Produktform hat sich von Flachfolie zu mehrschichtiger coextrudierter Folie, verstärkter Folie und beschichteter Folie weiterentwickelt.

Polyesterfolie hat sich zu einer der am schnellsten wachsenden Folienarten auf dem Markt entwickelt.

Dehui FIlm ist einer der Bopet-Filmlieferanten in China. Derzeit produzieren wir sie hauptsächlich durch einen zweistufigen Zwei-Wege-Streckprozess. Mit der Ausweitung des Anwendungsvolumens werden die Qualitätsanforderungen an Polyesterfolien immer höher. Das zwingt uns, die Qualität zu verbessern und die Produktion zu vergrößern.

BOPET-Filmproduktionsprozess

Lassen Sie uns nun den Produktionsprozess des Bopet-Films vorstellen. Der allgemeine Ablauf ist wie folgt:

Trocknen von PET-Harzen → Extrusionsgießen → Längsstrecken dicker Platten → Querstrecken → Wickeln → Schlitzen und Verpacken → Tiefenverarbeitung.

Schmelzextrudierte Gussplatte aus PET

Nachdem das getrocknete PET-Harz schmelzextrudiert und plastifiziert und dann durch Grob- und Feinfilter und einen statischen Mischer gemischt wurde, wird es von der Dosierpumpe zum Maschinenkopf transportiert. Dann wird es durch die Abschreckwalze abgekühlt und in dicke Scheiben zur Verwendung geschnitten.

Extrusion von biaxial gestrecktem

Bei der biaxialen (Richtungs-)Streckung von PET-Dickfolien wird die aus dem Extruder extrudierte Folie oder Folie bei einer bestimmten Temperatur gedehnt. In Längs- und Querrichtung entsteht die Molekülkette.

Die zu bestimmende Kristallfläche wird ausgerichtet und anschließend wird im Falle einer Streckung eine Wärmehärtungsbehandlung durchgeführt.

Der biaxial gestreckte Film verbessert aufgrund der Ausrichtung der Molekülsegmente die Kristallinität.

So kann es die Zugfestigkeit, den Zugelastizitätsmodul, die Schlagfestigkeit und die Reißfestigkeit deutlich erhöhen, die Kältebeständigkeit, Transparenz, Luftdichtheit, elektrische Isolierung und den Glanz verbessern.

Die meisten Flachfolien verwenden das ebene, sukzessive biaxiale Streckverfahren.