Ionbyttermembran elektrolyseslange

I 2002 samarbejdede virksomheden med Asahi Chemical Corporation i Japan om i fællesskab at udvikle elektrolytiske cellegummipakninger med høj elektrisk tæthed. I 2003 leverede virksomheden første gang 120.000 tons gummipakninger til Qilu-projektet, som har fordele som korrosionsbestandighed, høj elasticitet og høj levetid. De vigtigste produkter produceret af virksomheden omfatter Asahi Chemicals bipolære rillede gummipakninger, Western petroleumsgummipakninger, Denora gummipakninger, FM-21 gummipakninger, AZEC-F2 gummipakninger, AZEC-B1 gummipakninger, Uhde pakninger, Asahi Chemicals elektrolytiske cellebeslag og stifter, forskellige plastprodukter, og deres produkter eksporteres til lande som Indonesien, og er meget rost af kunder i ind- og udland.

Kontakt os

produktdetaljer

Elektrolysesektion: Elektrolyseslange

en. Anolyte system

Den superrensede saltlage fra den superrensede saltlagetank føres igennem til hver elektrolysemanifold og fordeles derefter til hvert anodekammer, hvor den nedbrydes til klor- og natriumioner. En flowcontroller udstyret med fødeledning til brine til hvert elektrolysekredsløb overvåger den superrensede brineflowhastighed.

En tofasestrøm af udtømt saltvand og våd klorgas løber over fra hvert anodekammer ind i en opsamlingsmanifold udstyret med hver elektrolysator, hvori udtømt saltvand og klorgas adskilles.

Den udtømte brine fra manifolden strømmer gennem grenrør og hovedrør ind i en anolyttank ved hjælp af tyngdekraften, mens klorgassen sendes til B/L (klorgasbehandlingssektionen).

Den udtømte brine fra anolyttanken pumpes til dekloreringssektionen af niveauregulatoren. Noget af udtømt saltlage i anolyttanken genbruges til elektrolysatorerne ved at blande med den friske superrensede saltlage.

Demineraliseret vandforsyningsledning er tilvejebragt til anolytfortynding for at forhindre saltkrystallisering under nedlukning og til justering af anolytkoncentrationen for at opfylde membrankravet under opstart.

b. Katolytsystem

Genanvendt kaustik tilføres til hver elektrolysermanifold gennem en katolytvarmeveksler og fordeles derefter til hvert katodekammer, hvor katodereaktionen nedbryder vand til brinten og hydroxidionerne. En strømningsregulator monteret ved hvert elektrolysekredsløb styrer den kaustiske genanvendelseshastighed.

En tofaset strøm af kaustisk opløsning og brintgas flyder fra hvert katodekammer ind i en opsamlingsmanifold udstyret med hver elektrolysator, hvori den kaustiske opløsning og brinten adskilles.

Den kaustiske opløsning fra manifolden strømmer gennem grenrøret og hovedrøret ind i katolyttanken ved hjælp af tyngdekraften, mens brintgassen sendes til brintgasbehandlingssektionen gennem gren- og samlerøret. Efter at den forlader den kaustiske genbrugstanken, adskilles den kaustiske opløsning i to strømme: en produktstrøm til B/L og en recirkuleret kaustisk strøm til elektrolysatorerne.

Den kaustiske sodavarmeveksler opvarmer eller afkøler det genbrugte kaustikum for at holde elektrolysatorens driftstemperatur på 85 ~ 90 grader C. Under opstart bruges kaustisk sodavarmeveksleren til at opvarme elektrolytten i elektrolysatorerne, hvilket accelererer opnåelsen af den fulde strømbelastning uden for høj spænding.

Elektrolysatorens kaustiske styrke overvåges af en kaustisk densitetsindikator og holdes normalt på ca. 32 vægt%, den optimale membranydelseskoncentration, ved at kontrollere den demineraliserede vandtilførselsmængde til den recirkulerede kaustiske strøm.

For at detektere abnormiteter i elektrolysatorer er elektrolysatorspændings- og temperaturovervågningssystem installeret.

c. Gasanlæg

Brintgastrykket styres til ca. 400 mm H2O højere end klorgastryk.